45. Особенности организации поточного производства на современном этапе.

Поточное пр-во как форма организации ПП характеризуется: 1. Специализацией каждого раб места на опр операции. 2. Согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе такта выпуска. 3. Размещением раб мест в строгой технологической последовательности.

Преимущества поточной формы: 1. Создаются широкие условия для использования специализированного высокопроизводит оборудования и совершенных ТП, вплоть до автоматизации. 2. Растет произв-ть труда за счет вып-я рабочими определенных сравнит несложных оп-ций. 3. Повторяемость оп-ций на раб местах упрощает планирование, учет, контроль и регулирование хода пр-ва. 4. Значит сокращается продолжительность произв цикла, трудоемкость, материалоемкость, произв площади и себестоимость.

Первичное звено ПП - ПЛ, т.е. группа раб мест, на кот осущ произв процесс. Классификация ПЛ: по номенклатуре одновременно обрабатываемых изделий; по непрерывности процесса на ПЛ; по характеру и способу поддержания такта на поточной линии; по степени механизации операций.

ОНПЛ - обработка изделий одного наименования по закрепленному процессу длительное время. Однопоточная ОНПЛ - на каждой оп-ции обрабатывается 1 предмет 1 наименования. Многопоточная ОНПЛ - на каждой оп-ции свыше 1 объекта 1 н6аименования, причем выполнение оп-ций дублируется для каждого объекта (напр, при передачи изд-й не поштучно, а трансп партиями). ОНПЛ - в масс пр-ве.

По степени синхронизации - прерывные и непрерывные. Если изделие перемещается от 1 раб места к др последовательно и передача идет немедленно, то это НПЛ. Для обеспечение непрерывности необходимо синхронизировать операции. Сущ ПЛ со свободным и регламентированным тактом. В практике различают такт выпуска, такт запуска и рабочий такт. Рабочий такт - продолжительность времени выполнения операций на раб месте. При свободном такте длительность операции не обязательно должна совпадать (быть кратной) такту выпуска, важно соблюдать заданный рабочий такт. Для выравнивания производительности труда на местах создаются заделы. При регламентированном такте рабочий должен выполнить заданную операцию в строго определенное время, равное или кратное такту.

МНПЛ исп-ся в серийном пр-ве. Основные требования при организации МНПЛ: технологическое единство изделий; гибкая конструкция оборудования, позволяющая быструю переналадку. На таких линиях - последовательно-партионное чередование изделий. Сборка идет партиями, но при этом рабочий выполняет 1 операцию по закрепленным за ПЛ изделиями. Смена изделий - по графику работы ПЛ. При переходе на сборку др изделия ПЛ переналаживается, а в период сборки 1 изделия линия работает как ОНПЛ. Опр-е осн параметров МНПЛ (кол-во раб мест, скорость конвейера, синхронизация операций, внутрисмен заделы, тип конвейера, система адресования) - аналогично ОНПЛ. Специфич особенность МНПЛ - определение единого такта для всех изделий линии или частных тактов для каждого изделия.

Прерывные поточные линии работают со свободным тактом. Процессы труда на рабочих местах прерываются. ППЛ целесообразны при коэф-те загрузки оборудования >=0,75. Ритмичная работа достигается за такой период планирования, в течение которого осуществляется одинаковый выпуск изделий на всех операциях. Обычно за период оборота берут 2 или 3 смены. Ритмичность работы обеспечивается созданием на раб местах заделов. Здесь организуются т.н. “оборотные заделы” (межоперационные, восстановительные). Данные заделы возникают между двумя смежными операциями разной производительностью.

Поточное производство продолжает развиваться и в настоящее время, появляются новые виды поточных линий, которые не строго соответствуют данному определению.

Отношение к ПП двоякое: это весьма прогрессивная форма организации производства, но обладающая некоторыми недостатками, в первую очередь социального характера.

В связи с этим основные современные тенденции в развитии поточного производства связаны прежде всего с поиском мер по преодолению его недостатков и прежде всего снижению монотонности труда.

Для этого проводятся следующие мероприятия

Технические мероприятия:

1. Применение робототехники, механизация и автоматизация труда.

2. Проектирование технологических процессов таким образом, чтобы у исполнителя работали все группы мышц и при этом результат работы представлял для него интерес ( вследствие практической недостижимости данной цели – более широкое применение рабочих групп, бригады)

3. Проектирование конвейеров, уменьшающих монотонность труда (бвстроходный, многоцикловой).

4. Чередование конвейерного производства с неконвейерным.

Организационные мероприятии

1.Чередование операций

2. Изменение скорости конвейера в соответствии с кривой работоспособности человека в течение суток.

3. Оптимальное число и продолжительность перерывов

4. Психо-физиологические мероприятия:

- использование факторов окружающей среды как сторонних раздражителей – интерьер, температура, освещенность,

- чтение литературы,

- использование функциональной музыки,

- обеспечение возможности общения рабочих (особенно женщин),

- хороший микроклимат в коллективе.