44. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.

Тип пр-ва - классификационная категория пр-ва, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий. Осн. Показатель типа пр-ва - коэф-т закрепления операций - средн число операций на одном рабочем месте за месяц.

Массовое - большой объем выпуска изделий, непрерывно изготовляемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется 1 оп-ция. Кзо = 1. Условие массового пр-ва: N * t = ФРВэф, где N - объем выпуска за период; t - трудоемкость, ФРВэф - фонд рабочего времени эффективный (действительный). Используется специализированное оборудование, расположенное цепным способом (в технологической последовательности), однономенклатурные непрерывные поточные линии. Квалификация рабочих - 2-3 разряд, параллельный способ построения произв процесса. Подетальная система ОПП - т.е. планирование, контроль, учет и регулирование хода пр-ва ведется применительно к каждой детали. Наименьшая длительность цикла производства, наибольшая длит-ть подготовки пр-ва, производительность труда самая высокая, трудоемкость самая низкая.

Серийное - изготовление деталей периодически повторяющимися партиями, а выпуск готовых изделий - периодически повторяющимися сериями. Серия изделий - все изделия, изготовленные по КД и ТД без изменения ее обозначения, т.е. до внесения изменений в конструкцию деталей или переход на выпуск др изделия. Раб места специализируются на выполнении нескольких операций, чередующихся в определенной последовательности и ритмично повторяющихся. Усл-е серийн пр-ва:  _j=1ⁿ (Ni * ti) = ФРВэф, где n - номенклатура изд-й за период. В зависимости от кол-ва изделий в партии (серии) и значения Кзо сущ-ет: крупносерийное (Кзо =1-10); среднесерийное (Кзо = 10-20)); мелкосерийное (20-40). Универсальное оборудование, расположение - предметно-групповое, исп многономенклатурные непрерывные поточные линии. Квалификация - 3-4- разряд. Преобл последовательно-параллельный способ постр-я ПП. Покомплектная система орг-и произ процесса, т.е. управление ведется применительно к группе изделий, входящих в комплект (напр., по принадлежности деталй к опр сбор цеху). Технико-эк показатели- средние.

Единичное пр-во. Кзо>40.Характеризуется малым объемом изделий, повторное изготовление которых не предполагается. Рабочие места лишены постоянно закрепленных операций и загружены различными работами. Специализация рабочих мест обусловлена технологическими характеристиками или габаритами изготавливаемых изделий. Квалификация исполнителей – высокая.

Формы организации производства и их выбор

Выбор формы ОП зависит от кол-ва и расположения оборудования, количества изготовляемых изделий, направления движения изделий при изготовлении. Наиб прогрессивными считаются групповая и поточная формы ОП.

Групповое пр-во характеризуется изготовлением на специализированных раб местах групп изделий, характеризующихся общими технологическими признаками. При единичном, мелко- и среднесерийном пр-ве.

Поточное пр-во характеризуется расположением об-я в технологической последовательности и опр тактом выпуска.

Выбор формы ОП на уровне участка определяет произв структуру цеха, закладывает специализацию и кооперирование внутри цеха. Произв стр-ра должна быть динамичн и обеспечивать ритмичность выпуска изд-й при условии движения их по операциям с минимальными перерывами.

Порядок выбора форм ОП: 1. Определяются виды изготовляемых изделий. 2. Группировка изд-1 по общим конструктивно-технологич признакам. 3. Опр-ся объем выпуска по каждому изделию. 4. Расчит-ся Кзо и определяется тип пр-ва. 5. Опр-ся длительность произв цикла и время наладки оборудования. 6. Расчет кол-ва оборудования. 7. Расчет коэф-та относит трудоемкости Kt.

Тип пр-ва определяется по Кзо=  Oj / Ря, где Ря - явочное количество рабочих Ря = (Ni * ti) / (Fjm (ном) * Квн), где Fjm (ном)- месячный номинальн фонд раб времени 1 рабочего. Величина Кзо определяет среднее число детале-операций (или разных произв работ), ср частоту смены оп-ций и связанную с этим периодичность в обслуживании раб мест информационными и вещественными элементами производства. Кзо - важнейший параметр, увязывающий выпуск продукции подразделением с производственными ресурсами. После Кзо рассчитывается количество оборудования по видам и коэффициент его загрузки. Расчеты заканчиваются определением относительной трудоемкости изделия при выбранной форме ОП. Он показывает обезличенное число единиц оборудования, необходимое для обработки или сборки i-го изделия. Kti = ti / rв, где ti - трудоемкость, rвi - такт выпуска i-го изделия (промежуточная расчетная величина rвi = 60 * Fд / Ni , где Fд - действительный фонд раб времени, Ni - объем выпуска i-го изделия. Для участка Kt =  _j=1ⁿ Kti. Выбирается та форма ОП, которая обеспечивает минимальный Kt.

Анализ технического уровня производства.

Технический уровень производства анализируется по следующим направлениям:

1)Обеспеченность предприятия средствами труда характеризуется следующими показателями:

1. Фондовооруженность труда.

2. Техническая вооруженность труда = стоимость машин/число раб.в наиб.загруж.смену.

3. Электровооруженность труда = фактич.исп.энергия/ отраб.человеко-часы

4. Механизация и автоматизация производства и др.

При анализе исслед.структуру и возрастной состав средств труда, виды оборудования и их прогрессивность. Произв.фонды, функционирующие 10-20 лет считаются устаревшими, более 20 – сильно устаревшими. Анализ возраста оборудования позволяет определить те его виды, которые подлежат замене или модернизации. Рост активной части ОПФ явл.материальной основой роста производительности труда.

Для обобщающей характеристики уровня мех.и автоматизации используют показатели:

- степень охвата рабочих механизированным трудом;

- уровень механизированного труда в общих трудозатратах;

- уровень механизации работ = объем механизир.работ/общий объем работ;

- уд. вес автоматического оборудования в общей численности обор;

- уд.вес мощности автоматического оборудования в общей мощности;

- к-т автоматиз.= стоим.прод, выпущ на автом.оборуд/общая стоим прод.;

- съем продукции с единицы площади произв.участков, с единицы оборуд.

2) Качество применяемой техники, технологии и выпускаемой продукции характеризуется коэф-ми прогрессивности технологических процессов; оснащенностью рабочих мест технически совершенными инструментами и приспособлениями, удельным весом деталеопераций, обраб.групповыми методами в общем выпуске продукции.

3) Уровень прогрессивности технологич.процесса характ трудоемкостью продукции – чем ниже трудоемк изделия, отд операции при прочих равных условиях, тем совершеннее технология. Для опред прогрессивности технологии м б принят коэффициент поточности производства.

Прогрессивность технологии отражают:

- коэффициент оснащенности технологических операций= число приспособлений/число выполняемых деталеопераций;

- расход на оснастку на 1000 руб.продукции;

- расход на оснастку на 1000 станко-часов;

- к-т использования материала = чистый вес детали / вес заготовки.

Мероприятия по технич развитию предприятия увеличивают его произв мощность, улучшают структуру основных фондов, их техническое состояние, которое в среднем характеризуется коэ-ми:

- коэффициент обновления основных средств = стоимость вновь поступивших осн средств/ стоимость осн средств на конец года – считают по всем осн средствам и его составным частям.

- к-т износа – равен отношению суммы начисленного износа основных средств к первоначальной стоимости осн средств на дату.