39. Научные принципы организации процессов производства и их реализация на предприятии.

На основе этих пр-пов (наиболее общих для каждого производства) осуществляется разработка, функционирование, развитие производственных систем. СПНППР: специализация, прямоточность, непрерывность, параллельность, пропорциональность, ритмичность. Специализация - выделение из множества произв. звеньев таких, которые предназначены для выпуска однородной продукции или для выполнения однородных технических процессов. Виды: предметная, в т.ч. подетальная, технологическая. Форд: чем больше труд разделен, тем он более производителен, но позднее установили, что чрезмерная детализация сопровождается рядом неблагоприятных факторов. Поэтому надо выбирать наиболее рациональный вид внутризаводской и межзаводской специализации. У нас в основном - предметная, подетальная и технологическая - редко. Крупные заводы - это универсальные комплексные пр-ва, с большим кол-вом основных и вспомогательных цехов, номенклатура деталей и узлов достигает десятков тыс. наименований. Это несет с собой большой период освоения новых изделий, неоправданно большие объемы работ по изготовлению технологической оснастки и т.д. Высокий уровень специализации пр-ва означает прежде всего высокий уровень специализации рабочих мест. Задача углубления специализации пр-ва до настоящего времени решалась крайне медленно. Основная причина - боязнь ленивых руководителей расширять кооперирование пр-ва из-за низкого уровня дисциплины поставок. Идеальн. машиностр. завод - сборочный, получающий от предпр. смежников узлы, ПФ. В собственном пр-ве завода узлы и детали, которые определяют тех. уровень и эксплуатац. кач-ва изделия, поэтому принято считать в кач-ве перспективы развития машиностроительного пр-ва - создание сети сравнительно небольших узко специальных предпр. с численностью около 300 чел. Углубление специализации остается важным направлением. Доказано, что прирост Птр. за счет углубления специализации требует в 2 раза меньше затрат, чем, если бы он был достигнут за счет совершенствования техники и технологии. Существует связь между прогрессивной техникой и технологией, специализацией и концентрацией. Комплексное использование этих категорий позволяет добиться лучших результатов. Оценка уровня специализации:

1. Kc=Qспец./Qобщ. -объем выпуска специализированной продукции, 2. Коэффициент закрепления операции: Кз.о.=Qi/W, где Qi - число всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению подразделением за месяц, приведенное к одноименному режиму работы (в том числе с учетом операций, выполненных во 2, 3 смены, W - количество рабочих мест. Универсализация пр-ва - каждое раб. Место или произв. подразделение занято изготовлением изделий широкой номенклатуры или выполнением различных операций. Используется в единичном пр-ве. Прямоточность - обеспечение кратчайшего пути прохождения изделия между стадиями обработки и внедрение каждой стадии, а также однонаправленность движения предмета труда по ходу Т.П. Этот пр-п на заводах реализуется расположением цехов, участков, и рабочих мест в последовательности выполнения Т.П. Этому пр-пу способствует предметная специализация цехов и участков, а при технической специализации значительно возрастает движение изделий и производственный цикл. Непрерывность означает необходимость уменьшения или устранения всякого рода перерывов в пр-ве изделия (перерывов в работе оборудования, самого рабочего движения предметов труда по ходу процесса). Чем пр-во непрерывнее, тем оно совершеннее. Наиболее непрерывно автоматизированное поточное пр-во. Непрерывность часто нарушается по следующим причинам: в связи с партионным характером обработки деталей в серийном пр-ве, межоперационное пролеживание изделий, плохая синхронизация пр-ва во времени, невысокий коэффициент сменность работы оборудования. Непрерывность процесса оценивается коэффициентом непрерывности. Тц=Топ+Те+Ттр+Тк+Тпер, Ттх=Топ+Те+Ттр+Тк, где Тц - длительность производственного цикла, Те - время естественных операций без участия рабочего, Топ - время операции с учетом рабочего, Ттр - транспортное время, Т пер - время перерыва. Тц=Ттх+Тпер, Кн=Тпер/Тц или Кн=Ттх/Тц, чем ближе Кн приближается к 1, тем процесс непрерывнее. Повышению непрерывности поточного пр-ва способствует: механизация и автоматизация основных, вспомогательных, обслуживающих операций, синхронизация технологических операций, создание и поддержание на нормативном уровне заделов (НЗП в штуках). Принцип параллельности означает одновременное выполнение работ на всех стадиях пр-ва и внутри них. Расширение фронта работ ведет к сокращению Тц. Коэффициент параллельности Кпар= Т2/Т1, Т2 - Тц, при паралельно-последовательном способе, Т1 - при последовательном способе. Пропорциональность - относительно равная пропускная способность всех производственных подразделений, видов и стадий пр-ва. Пропорциональность выражается в соблюдении правильного соотношения по количеству и мощности оборудования, площадей, работников. Несоблюдение этого принципа являет возникновение узких мест в пр-ве, когда производственная способность отдельных подразделений оказывается недостаточной при выполнении производственных задач. Об этом принципе часто забывают при реконструкции или совершенствовании пр-ва. Ритмичность - выпуск в равных промежутках времени одинакового количества продукции. В пр-ве с узкой номенклатурой и большим объемом выпуска. Ритмичность можно оценить в натуральных показателях. В пр-ве с широкой номенклатурой измерителем служит выполнение в равные промежутки времени одинакового количества работ. Для оценки ритмичности  Кр=_i=1ⁿ Пф / _i=1ⁿ Пл,   Кр=1 – _i=1ⁿ а_i / _i=1ⁿ Пл,   где П_Ф - абсолютная или относительная величина фактического выполнения плана предприятием по n-частичным периодам за общий период в пределах не выше плана. Ппл. - абсолютная или относительная величина по плановому заданию, аi- ввеличина недовыполнения плана за i - частичный период. Создаются условия в ритмичном пр-ве для полного и равномерного использования оборудования и рабочего времени, снижения объемов НЗП, ускорения оборачиваемости оборотных средств, изготовление продукции высокого качества, обеспечение сроков поставки продукции потребителю. Ритмичная работа достигается пна основе графика. Задача обеспечения ритмичности пр-ва является комплексной и для ее решения надо привлекать различные службы и подразделения предприятия. Причины неритмичность работы: недопоставки, брак, низкая дисциплина, низкое качество ремонта и технического обслуживания техники, необеспеченность тех. оснасткой, перебои в обеспечении энергией, несоблюдение принципов пропорциональности, несовершенство оперативно-производственного планирования.

40. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ КАК ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ. СОСТАВ ЭЛ-ТОВ, СВ-ВА ЭЛЕМЕНТОВ.

Определение производственной системы: ПС – комплекс мат объектов, коллективов, процессов (произв, научно-технических и информационных), имеющий целью выпуск продукции определенного назначения (выполнение работ, оказание услуг).

Предприятие /как производственная система/ представляет собой систему деятельности, т.е. выделение из общественно-экономической среды самоорганизующих комплексов взаимосвязанных элементов, управляемых на основе полученной и передаваемой информации с целью получения конечного продукта (польский ученый Мрела). Функционирование ПС связано с движением материалов, энергии, информации, преобразующей входные данные в желаемые выходные данные. Первичным звеном ПС является элемент, т.е. объект, не поддающийся дальнейшему разбиению на части / в рамках данного исследования : Система-элемент: объединение – предприятие; предприятие – цех; цех – участок; участок – группа и т.д./. Для целей исследования осуществляется классификация эл-тов ПС с различной точки зрения:

1) по содержанию ( подсистема - общие черты производственной системы, но не имеет самостоятельности)

коллектив

материалы

оборудование = материальные ресурсы

инструменты

энергия

информация

3 подсистемы: социальная, техническая, информационная.

2) по признакам управления:

управляющая, управляемая подсистемы, которые связаны между собой. Управляемая- совокупность производственных процессов, которые обеспечивают изготовление продукции или оказание услуг. Управляющая- совокупность управляющих органов, взаимосвязанных методов управления людьми с помощью технических средств в целях обеспечения эффективности производства.

3) по структурным подразделениям: филиалы производства, цеха, участки, органы и службы заводоуправления.

4) по процессам, видам деятельности: техническое развитие, реконструкции, планирование, организация ремонта, обеспечение инструментами и т.д.

Предприятие как ПС обладает системными принципами:

комплексность - опред. комплексностью целей и задач а также протекающих на предприятии процессов,

самоорганизация – способна приспосабл. как к внешним, так и внутренним изменениям.

открытость - взаимодействие с внешней средой,

эмерджентность - появление у системы качественно новых свойств, отсутств. у ее эл-тов (2+2=5).

Надежность – св-во сист.  сохр. работоспосп в теч длительного периода в опр. условиях функционирования.

41. СИСТЕМНАЯ КОНЦЕПЦИЯ ОП. СОСТАВ ПОДСИСТЕМ И РЕШАЕМЫЕ В НИХ ЗАДАЧИ.

Под системным подходом понимают способ мышления в соответствии с которым процесс обоснования решений базируется на определении общей цели системы и последовательном подчинении этой цели множества подсистем, планов их развития, показателей и стандартов работ. Система ОП – представляет совокупность организац. форм, методов и правил, осуществление которых обеспечивает рациональное функционирование элементов производственной системы и их взаимодействие в производственном процессе. При формировании системы ОП представляется возможным выделить частные виды организации деятельности, сгруппировав их в относительно обособленные комплексы - подсистемы. В основу формирования положен целевой подход. Группировку можно осуществить по 3-м направлениям: по элементному, по функциональному, по интегральному:

1) Поэлементные подсистемы. Основными элементами ПП являются средства труда, предметы труда, труд,. Выделяют следующие 3 поэлементные подсистемы:

- подсистема организации труда – обеспечивает решение задач по подготовке и повышению квалиф.кадров, внедрению научной организации и гуманизации труда рабочих, рационализ.трудовых процессов организации и обслуживанию рабочих мест, нормированию труда и организации материального и морального стимулирования.

- подсистема организации использования орудий труда – включает задачи по формированию оптимальной структуры парка оборудования, его систематич.обновлению, улучшению загрузки оборудования и использ.его технических возможностей, повышению эффективности ремонта оборудования и его технического обслуживания.

- подсистема организации движения предметов труда в производстве - направлена на решение задач по обеспечению бесперебойного движения предметов труда на основе сокращения разного рода перерывов, совершенствованию технологических маршрутов и планировочных решений, разработке и внедрению обоснованных нормативов заделов и запасов.

2) Пофункциональное. В составе ПП выделяется группа процессов, разнообразных по содержанию.

- подсистема организации комплексной подготовки производства и освоения новой продукции – задачи по орг.работ по техническому перевооружению производства, разработке и реализации организационно-экономического механизма подготовки производства с учетом требований рыночной экономики.

- подсистема организации производственных процессов – задачи выбора и реализации форм и методов их осуществления, обеспечения взаимодействия основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, организация производственных процессов на принципах маркетинга с учетом требований перехода к рынку.

- подсистема организации обеспечения качества продукции – должна обеспечить выпуск высококачественных изделий на основе реализации системы бездефектного труда и привлечения исполнителей к работе по достижению высокого качества на всех этапах создания и производства продукции, внедрения прогрессивных форм и методов контроля.

- подсистема организации материально-технического обеспечения производства – решать задачи получения и доставки материальных ресурсов в производственные подразделения точно в срок, организацию работ по подготовке материалов к потреблению, поддержание необходимого запаса материалов.

- подсистема организации производственной инфраструктуры должна реализовывать задачи ремонта и технического обслуживания оборудования, инструментального производства и обслуживания, организацию складских и транспортных работ, энергетическое обеспечение производства.

- подсистема организации сбыта и реализации продукции – с использованием возможностей маркетинга осущ.деятельность по изучению потребности в выпускаемой продукции, организация рекламы, согласование планов производства и сбыта, обеспечение работ по реализации продукции и ее сервисного обслуживания.

3) Чтобы обеспечить согласование этих подсистем ОП выделяют интеграционные подсистемы :

- подсистема формирования производственной структуры – решает задачи определения состава подразделений, входящих в предприятие; выбора и обоснования характера их специализации и установления производственных связей между ними; оптимизация объемов производства.

- подсистема оперативного планирования – решает задачи рационального сочетания производственных процессов во времени.

- подсистема организации внутрипроизводственных экономических отношений – реализация задач экономического обособления подразделений, входящих в состав предприятия; внедрение разнообразных форм внутрипроизводственного хозрасчета; создание организационных условий для эффективной работы в условиях многообразия форм собственности.