2.3.2. Протиральні машини і механізми (типу мп – 800, моп –іі 1).

У процесі проектування протиральних машин визначають основний розмір робочого органу, який характеризує продуктивність, діаметр протирального сита, для чого із виразу продуктивності знаходять величину максимальної відстані від осі обертання до межі робочої ділянки лопаті:

Q_c = 60π ( R² + r² ) R Zn γ ψ ε φ sinα , кг/г ;

де Q_c – продуктивність протиральної машини за сировиною, кг/г;

R, r- максимальна і мінімальна відстань від осі обертання до межі робочої ділянки протиральних лопастей;

Z – кількість протиральних лопастей ;

n – кількість обертів за хвилину протиральних лопатей, об/хв;

ψ – коефіцієнт, який характеризує відношення ширини лопаті до її довжини;

ε – коефіцієнт ” живого” перерізу сита;

φ – коефіцієнт використання робочої площі – проекції лопаті на сито;

γ – насипна маса продукту, кг/м³;

k – коефіцієнт проковзування продукту по ситу;

α – кут нахилу лопаті до поверхні сита;

β – коефіцієнт зменшення продуктивності, яка залежить від фізико – механічних якостей продукту.

При розрахунках приймають: радіуси меж робочої ділянки сита співпадаючими з R і r; мінімальне значення радіуса r = 0,025...0,035; кутову швидкість обертання протиральних лопастей – відповідаючи аналогу; відходи продукту при обробці – рівними 5...10 % до загальної маси.

Крім того, вважають ψ = 0,25...0,35; ε = 0,30...0,35; φ = 0,25...0,30;

k = 0,7...0,8; β = 5...7 (при обробці м’яса); кут нахилу лопаті α = 30°.

Отримане неповне кубічне рівняння розв’язати: відповідно ” R ” методом визначеним у п.2.2.2

Електродвигун приводу підбирають виходячи із споживаної потужності N визначається за формулою:

де N₁ – потужність, необхідна для розрізання продукту краями отворів, Вт;

N₂, N₃ – потужність, необхідна для подолання сил тертя продукту об поверхню сита і протиральної лопаті, Вт;

η – к.к.д. передаточних механізмів.

де q – питомий опір різанню продукту, Н/м;

d – діаметр отворів сита, м;

ƒ – коефіцієнт тертя продукту об поверхню робочих органів.

За розрахованою споживаною потужністю підібрати електродвигун серії 4А, потім виконати кінематичний розрахунок і розрахунок на міцність деталей передаточних механізмів – мультиплікатора приводу або клиноременної передачі.

До захисту представити: збірне креслення протирального механізму типу МОП у зборі з універсальним приводом або протиральної машини типу МП-800 (у двох проекціях на 1 аркуші формату А1); робочі креслення протиральної лопаті, сита, одного із валів передаточного механізму і шестерні або шківа (4 формату А3 на 1 аркуші формату А1).

Розміри на збірних і робочих кресленнях повинні відповідати розрахованим.

2.3.3. М ’ясорозпушувачі (типу мрм , мрм – іі – 1 і мс – 19).

М ’ясорозпушувачі призначені для нарізки поверхнього шару порційних виробів при їх поштучній подачі на зрізи.

Тому початковим параметром буде швидкість обробки, а не розміри робочої камери, яка знаходиться із виразу:

кг/г,

де Q – продуктивність, кг/г;

M – маса порції продукту, кг;

l – середня довжина оброблюваного шматка, м ;

d – середній діаметр фрези, об/хв;

φ – коефіцієнт періодичності подачі продукту на обробку;

n – кутова швидкість фрези, об/хв.

При проектуванні прийняти:

M = 0,1 кг; l = 0,1m; d = 0,05m; φ = 0,2...0,25.

Електродвигун приводу підібрати виходячи із споживаної потужності N, яка визначається за формулою:

де P – зусилля нарізання продукту, Н;

V_н – усереднена нормальна складова швидкості, м/с;

η – к.к.д. передаточних механізмів.

P = qZdα / ;

де q – питомий опір різанню продукту, Н/м;

Z – кількість фрез у наборі на робочій довжині;

α – половина кута обхвату фрези продуктом, рад.;

k_β – усереднене значення коефіцієнта ковзання ;

h – глибина підрізання продукту, м;

k_β = 0,707tgα; h = 0,008...0,01 m ; Z = 20...22.

За розрахованою споживаною потужністю підібрати електродвигун серії 4А, потім виконати кінематичний розрахунок і розрахунок на міцність деталей передаточних механізмів – сходинки циліндричного редуктора або клиноременної передачі.

При виконанні розрахунків на міцність визначити зусилля, які діють на вали, опори і елементи трансмісії ( зубчата пара, клинові ремені) і розміри елементів зубчатої або ремінної передачі.

До захисту представити: збірне креслення м’ясорозпушувача типу МРП або МС у зборі з універсальним приводом або машини типу МРМ (у двох проекціях на 1 аркуші формату А1); робочі креслення фрези, робочого та привідного валків, шківів або шестерні (4 формату А3 на одному аркуші формату А1).

Розміри на збірних і робочих кресленнях повинні відповідати розрахованим.