- •Механічне обладнання”
- •Загальні відомості.
- •1.2 Організація курсового проектування.
- •1.3 Тематика, обсяг, зміст та оформлення проекту.
- •1.4. Завдання на курсове проектування.
- •Тема 1. Машини для очищення овочів.
- •Тема 2. Машини для подрібнення овочів.
- •Тема 3. Машини для подрібнення овочів.
- •Тема 4. Машини для подрібнення овочів.
- •Тема 5. Машини для обробки м’яса.
- •Тема 6. Машини для обробки м’яса.
- •Тема 7. Машини для нарізання хліба
- •Тема 8. Машини для просіювання харчових продуктів
- •Тема 9. Машини для перемішування сировини
- •Тема 10. Машини для перемішування харчової сировини.
- •Методичні вказівки.
- •2.1.1. Картоплеочисні машини з плоским тертковим диском.
- •2.2.2. Овочерізки дискові періодичної дії (типу мро 50- 200, мро 400 – 1000 і моп – ιι – 1) .
- •2.2.4. Овочерізка пуансонна (типу мс – 28 – 100 ).
- •2.2.5.Овочерізки комбіновані (типу моп–ι –1, мс – 18 – 160, мров – 160).
- •Час обробки дорівнює:
- •2.3. Проектування машин і механізмів для обробки м’яса.
- •2.3.2. Протиральні машини і механізми (типу мп – 800, моп –іі 1).
- •2.3.3. М ’ясорозпушувачі (типу мрм , мрм – іі – 1 і мс – 19).
- •2.3.4. М’ясорізки (типу мбп – іі – 1).
- •Отримане неповне кубічне рівняння розв’язати відносно ” l” методом, вказаним у п.2.2.2.
- •2.4.1. Машини для нарізання хліба ( типу мрх ).
- •2.5. Проектування машин і механізмів для просіювання та перемішування харчової сировини.
- •Рекомендовані розміри сит приведені у таблиці 2.5.
- •2.5.2. Збивальні машини (типу мв – 6, мв – 35 м, мвм – 100, мс – 4 – 20, мвп – іі – 1).
- •Потужність електродвигуна приводу :
- •2.5.3. Фаршемішалки ( типу мс – 8 – 150 ).
- •2.5.4. Салатомішалки ( типу мс – 25 – 200 ).
- •Перелік літератури
- •Додатки
- •83050, М. Донецьк, вул. Харитонова, 10. Тел.: (83023) 97-60-45, 97-60-50
2.5.2. Збивальні машини (типу мв – 6, мв – 35 м, мвм – 100, мс – 4 – 20, мвп – іі – 1).
Основним параметром, що характеризує продуктивність машини є об’єм робочого бачка, який визначається відповідно до виразу:
Vб = 3,46 d³ ,
де d – найбільший діаметр збивальника, м.
У свою чергу, d слід розраховувати із виразу:
де Q – споживана продуктивність машини, кг/г;
Cv , Cт – постійні величини для даних продуктів;
φ – коефіцієнт заповнення бачка в момент готовності продукту;
ρ – густина продукту у момент готовності, кг/м³.
При розрахунках прийняти φ = 0,75...0,90. Постійні Cv, Cт і густина ρ визначити за таблицями додатку.
За розрахованим параметром d визначити конструктивні параметри машини.
Діаметр бачка D = 1,75 d;
висота циліндричної частини H = 0,88 d;
висота звуженої частини H¹ = 0,72 d;
діаметр днища D¹ = 0,70 d;
висота лопаті h = 1,30 d;
ексцентриситет збивальника е = 0,34 d.
При таких даних передаточне число планетарної передачі повинно дорівнювати:
і = 3,33...3,35.
Величину середньої швидкості збивальника визначити за формулою:
Vc = Сv ,
де Vc – середня швидкість прутиків збивальника у розрізі з діаметром d, м/с.
Радіуси дільників окружностей колеса R і шестерні r планетарної передачі відповідно дорівнюють R = 0,44 d; r = 0,1 d;
;
Потужність електродвигуна приводу :
,
де CN – постійна;
η екв - в’язкість продукту в момент готовності;
η – к.к.д. механічних передач.
Величина еквівалентної в’язкості визначаються за таблицею додатку.
За розрахованою споживаною потужністю підібрати електродвигун серії 4А, потім виконати кінематичний розрахунок і розрахунок на міцність передаточних механізмів, які беруться такими ж, як у аналога.
Вибір аналога здійснюється за певним параметром – розрахунковим об’ємом бачка.
При виконанні розрахунків на міцність визначити зусилля, які діють на вали, опору і зубчату пару планетарної передачі і розміри деталей планетарної передачі (перевірочний розрахунок за відомими R , r).
При виконанні розрахунків прийняти потужність, яка передається планетарною передачею, рівною 0,5...0,6 N, без урахування к.к.д. Неврахована частина потоку потужності витрачається на обертання збивальника відносно головної осі.
До захисту представити: збірне креслення збивальної машини (у двох проекціях на 1 аркуші формату А1); робочі креслення литого збивальника, шестерні, колеса і одного із валів планетарної передачі ( 4 формату А3 на 1 аркуші форматуА1).
Розміри на збірних і робочих кресленнях повинні відповідати розрахованим.
2.5.3. Фаршемішалки ( типу мс – 8 – 150 ).
Основним параметром, що характеризує продуктивність механізму є об’єм робочої камери, який знаходиться із виразу.
де V – об’єм робочої камери, м³;
γ – насипна маса компонентів оброблюваної суміші продуктів, кг/м³;
φ – коефіцієнт заповнення об’єму камери;
t1, t2, t3 – час заповнення, обробки і розвантаження порції продукту, с .
де D, L – внутрішній діаметр і довжина робочої камери, м;
d – діаметр привідного вала, м .
При проектуванні прийняти φ = 0,6...0,7 ; t1 = 15...20 с; t3 = 0; L = 1,5...1,6D; d = 0,025...0,035 м.
Менші значення параметрів брати при меншій продуктивності механізму.
Отримане неповне кубічне рівняння розв’язати відносно ” D ” методом , вказаним у п.2.2.2.
Електродвигун приводу підібрати виходячи із споживчої потужності, яка знаходиться із формули:
,
де ζ – коефіцієнт опору переміщенню лопаті;
Z – кількість лопатей;
ψ – коефіцієнт використання лопаті за довжиною;
β – коефіцієнт, який характеризує відношення ширини лопаті до довжини;
n – кутова швидкість обертання, об/хв;
α – кут нахилу площини лопатей до площини обертання;
η – к.к.д. механічних передач.
При розрахунках прийняти: ζ = 0,8...0,9 ; φ = 0,7...0,9;
α = 30º ; β = 0,8...0,9; величини Z і n рівними параметрам аналога.
За розрахованою споживаною потужністю підібрати електродвигун серії 4А, виконати повний кінематичний розрахунок і частковий розрахунок на міцність редуктора приводу.
При виконанні розрахунків на міцність визначити зусилля, які діють на вали, опори і елементи тихохідної сходинки редуктора і розміри тихохідної сходинки.
До захисту представити: збірне креслення механізму с приводом (у двох проекціях на 1 аркуші формату А1); робочі креслення робочого вала, лопаті, шестерні чи колеса і вала редуктора (4 формату А3 на 1 аркуші формату А1).
Розміри на збірних і робочих кресленнях повинні відповідати розрахованим.