Углерод- углеродный материал.

^{Матрица углеродная, упрочнитель- углеродные волокна. Волокна наматываются на форму, помешают в печь с Тдо1100оС, впускают метан (аналогично цементации), в результате метан разлагается и атомарныйуглерод оседает на волокна, прочно их сцепляет.}

^{Маркировка: КУП-ВМ.}

^{Материал обладает высоким коэффициентом трения 0,35-0,45при малом износе0,7-1мкм на торможение, по прочности превосходит обычные графиты в 5-10 раз. Обладает высокой химической стоикостью.}

^{Применение:тепловые панели, тормозные диски, футировка в химической промышленности.}

Боропласты(бооволокниты).

^{Матрица -полимерное связующее смола, упрочнитель -борные волокна. Борные волокна получают путем пропускания через нагретую тонкую вольфрамовую нить, боросодержащего газа. (d=90-150мкм,σ}_в^{=280-320кг/мм2)На поверхности волокна образуются бориды вольфрама.}

^{Борные волокна имеют на поверхности ячеистую структуру, что обеспечивает хорошее сцепление с матрицей. Работает в окислительной среде: Тдо400˚С.}

^{В отличии от углеродных волокон :выше модуль упругости., выше электро– теплопроводности,выше прочность на сжатие,низкая ползучесть,высокая твердость.}

^{Маркировка:}

^КМБ-1-Т_раб ^{до200˚С. на основе эпоксидной и фенольной смолы.}

^{КМБ-2 Т}_раб ^{до300˚С. на основе полиимиднои смолы}

^{КМБ-3 - Т}_раб ^{до100˚С. на основе эпоксидноанилиноформальдегидной смолы}

^{Высокая усталостная прочность,стойки к воздействию радиации,воде органическим растворителям и горюче-смазочным материалам,повышенная тепло и электропроводн,прочность при сжатии выше чем у карбоволокнитов в2-2,5раза.}

^{Применение:профили,панели,перегородки, лопатки компрессоров, трансмиссионные валы вертолетов.}

Органоволокниты.

^{Матрицы -полимерное связующее смола, упрочнитель -органические волокна. Волокна бывают: жесткие – винол, ароматические полиамиды.,гибкие – капрон, лавсан,нитрон}

^{Так как матрица и упрочнитель полимерный материал, обеспечивается хорошее сцепление, одинаковый коэффициент линейного и объёмного расширения, поэтому материал хорошо воспринимается. резкий перепад температур..Структура бездефектная,пористость не более1-3%. Превосходят все другие}

^{К.М. материалы по ударной вязкости.}

^{Работают большинство приТдо100-150,на основе полиимиднойсмолы до200-300оС.}

^{Свойство:аналогичны пластмассам.}

^{Применение емкости, трубы, обшивка катеров.и.т.д.}

Дисперсно-упрочненные композиционные материалы

^{В качестве( наполнителей содержат дисперсные частипы тугоплавких фаз — оксидов, нитридов, боридов, карбидов (AI}₌^O₃^{. SiO,, SiC, BN и др.). Эти тугоплавкие соединения имеют высокий модуль упругости, низкую плотность, не взаимодействуют с материалом матриц. Основную нагруаку в этих материалах воспринимает матрица, а дисперсные частицы упрочнителя препятствуют движению дислокаций, тем самым повышая прочность материала.}

^{Высокая прочность достигается при размере частиц 10—500 нм при среднем расстоянии между ними 100— 500 нм и равномерном распределении их в матрице. Прочность и жаропрочность в зависимости от объемного содержания упрочняющих фаз не подчиняются закону аддитивности. Оптимальное содержание второй фазы для различных металлов неодинаково, но обычно не превышает 5—10 % (объемн.).}

^{Использование в качестве упрочняющих фаз стабильных тугоплавких соединений (оксиды тория, гафния, иттрия, сложные соединения оксидов и редкоземельных металлов), не растворяющихся в матричном металле, позволяет сохранить высокую прочность материала до 0,9—0,95Г}_пл^{. В связи с этим такие материалы чаще применяют как жаропрочные.}

^{По сравнению с волокниешми композиционными материалами дисперсно-упрочненные обладают большей изотропностью свойств.}

^{1)САП1-САП4(А1от6до22% А1}₂^О₃^{) спеченная алюминиевая пудра характерны: высокая прочность, жаропрочность, коррозионная стойкость и термическая стабильность свойств.}

^{По жаропрочности САП превосходит все алюминиевые сплавы, его используют для изготовления деталей, работающих при температурах до 500оС, когда требуется также высокая прочность и коррозионная стойкость, САП хорошо обрабатывается давлением, резанием, удовлетворительно сваривается. Благодаря своим свойствам САП нашел широкое примерение в самолето- и судостроении, в атомных реакторах, в электротехнической и химической промышленности. Из САП изготовляют поршневые штоки, лопатки компрессоров, обмотки электродвигателей, теплообменники, вентили управляющей системы реактивных двигателей и др,}

^{2) ВДУ1,ВДУ2.Наиболее высокую жаропрочность имеют сплавы на основе никеля с 2—3 % (объемн.) двуоксида тория (сплав ВДУ-1) или двуоксида гафния (ВДУ-2). При температуре 1200 °С сплав ВДУ-1 имеет σ}₁₀₀ ^{= 75 МПа, а сплав ВДУ-2-55 МПа. Эти сплавы легко подвергаются ковке, штамповке и другим видам деформации.}