Конструкционные улучшаемые стали(гост 4543—71).

^{Стали содержат 0,3—0,5 % С, их подвергают закалке с 820— 880 °С (в зависимости от состава) в масле (крупные детали в воде) и высокому отпуску при 550—650 °С. Стали приобретают структуру- сорбит.}

^{Улучшаемые стали должны иметь высокий предел текучести, малую чувствительность к концентраторам напряжений, а в изделиях, работающих при многократно прилагаемых напряжениях, — высокий предел выносливости и достаточный запас вязкости. Кроме того, улучшаемые стали должны обладать хорошей прокаливаемостью и малой чувствительностью к отпускной хрупкости.}

^{Хромистые 3ОХ, 35Х, 40Х и 50Х (0,8—1,1 % Сг) Для увеличения прокаливаемости добавляют бор (сталь 40ХР). . Прокаливаемость хромистой стали невелика. Введение}

^{В >002—0,005 % увеличивает прокаливаемость хромистых сталей. Сталь с бором 35ХРА обладает повышенной прочностью и хорошей прокаливаемостью.}

^{Введение 0,1—0,2 % V (сталь 20ХФА) повышает механические свойства стали, главным образом вязкость, вследствие лучшего раскисления и измельчения зерна без увеличения прокаливаемости.}

^{Для уменьшения склонности хромистых сталей к отпускной хрупкости II рода вводят 0,15—0,25 % Мо.}

^{Хромомарганцевые стали 18ХГТ.30ХГТЭти.Стали имеют пониженную вязкость и большую склонность к отпуск­ной хрупкости и росту зерна аустенита при нагреве. Титан (ванадий) делает ее менее склонной к перегреву и способствует повышению вязкости, а бор повышает прокаливаемость (40ХГТР,}

^{Хромокремнемарганцевые стали (хромансил) 20ХГСА, 25ХГСА и ЗОХГСА обладают высоким комплексом свойств, высокой прочностью и хорошей свариваемостью.}

^{Стали хромансил применяют в виде листов и труб для ответственных сварных конструкций. Однако стали хромансил имеют небольшую прокаливаемость, чувствительны к обратимой отпускной хрупкости и к обезуглероживанию при нагреве.}

^{Хромоникелевые стали 40XН. 45XН и 50ХН Для сильно нагруженных деталей, обладающие высокими механическими свойствами Стали обладают большой склонностью к обратимой отпускной хрупкости Молибден и вольфрам вводят в состав сталей для умень­шения склонности к отпускной хрупкости. 40ХН2МА и 30Х2Н2МФА. Стали обладают высокой прокаливаемостью, что позволяет упрочнять термической обра­боткой крупные детали. Недостаток-трудность обработки резанием и большая склонность к образованию флокенов.}

Мартенситно-стареющие высокопрочные стали

^{Стали безуглеродистые (до 0,03 % С) что придает высокое сопротивление хрупкому разрушению Сталь закаливают на воздухе с 800—850о С, микроструктура -безуглеродистый мартенсит. Наряду с повышенной прочностью сталь после закалки обладает хорошей пластичностью и вязкостью. В закаленном состоянии сталь сравнительно легко обрабатывается давлением, резанием и хорошо сваривается. Старение при 480—520 °С повышает прочность стали, но при этом снижаются ее пластичность и вязкость. Упрочнение при старении связано с выделением из мартенсита дисперсных частиц интерметаллических соединений типа Ni}₃^{Ti, NiTi и Ni}₃ ^{(Mo, Ti).}

^{Маркировка: 00Н18К9М5Т, Н12К8МЗГ2, Н10Х11М2Т, Н12К8М4Г2, Н9Х12Д2ТБ.}