- •Введение
- •Раздел1 Физико-химические основы материаловедения.
- •Тема1.1.Строение и кристаллизация металлов.
- •Анизотропия
- •Кристаллическое строение реальных кристаллов.
- •Аллотропия
- •Кристаллизация металлов
- •Модифицирование.
- •Методы металографического и физико-химического анализа металлов. Макроанализ.
- •Микроанализ.
- •Рентгеновский анализ.
- •Дефектоскопия.
- •Тема1.2Пластическая деформация и рекристаллизация.
- •Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- •Тема1.3Механические свойства материалов.
- •Испытание на растяжение:
- •. Метод Бринелля:
- •Метод Роквелла
- •Метод Виккерса
- •Испытание на ударную вязкость.
- •Тема1.4Основные понятия о сплавах.
- •Диаграммы состояния двойных сплавов
- •Диаграммы состояния сплавов первого рода
- •Диаграмма состояния сплавов второго рода
- •Тема1.5 Основы металлургического производства. .Производство чугуна
- •Производств стали.
- •Конверторный способ:
- •Мартеновский способ:
- •Производство стали в электрических печах
- •Разливка стали и строение слитка
- •Тема1.6Железоуглеродистые сплавы. Диаграмма Fe- Fe3c.
- •Кристаллизация чугунов.
- •Кристаллизация сталей.
- •Тема1.6Углеродистые стали , чугуны. Чугуны
- •Серый чугун( гост 1412—79)
- •.Модифицированный чугун
- •Высокопрочный чугун(7293-85)
- •Ковкий чугун(1215-79)
- •Легированные чугуны
- •Углеростые стали. Классификация углеродистых сталей.
- •Влияние углерода и примесей на свойства стали.
- •Конструкционная сталь обыкновенного качества.(гост380-71)
- •Качественные углеродистые стали (гост 1050—74)
- •Рессорно-пружинная сталь(гост14959-79)
- •Автоматная сталь(гост1414-75)
- •Углеродистые инструментальные стали ( гост 1435—74)
- •Тема1.8 Термическая обработка.Стали и чугуна.
- •Превращения в стали при нагреве
- •Превращение переохлажденного аустенита
- •Превращения в закаленной стали при нагреве
- •Термическое и деформационное старение углеродистой стали
- •Нормализация
- •Закалка.
- •Способы закалки
- •. Отпуск
- •Старение
- •Обработка стали холодом
- •Термомеханическая обработка стали
- •Тема1.9 Химико – термическая обработка.
- •Цементация
- •3)Жидкостная цементация.
- •Азотирование
- •Сульфоцианирование
- •Диффузионная металлизация.
- •Алитирование
- •Хромирование
- •Силицирование
- •Борирование
- •Раздел 2Конструкционные и инструментальные материалы.
- •Тема2.1Общие свойства легированных сталей..
- •Классификация легированных сталей по структуре
- •1.Влияние легирующих элементов на аллотропические превращения в железе.
- •Влияние легирующих элементов на карбидную фазу.
- •Влияние легирующих элементов:
- •Тема2.2 Конструкционные стали. Конструкционные (строительные) низколегированные стали (гост 19281—73).
- •Конструкционные цементуемые (нитроцементуемые) стали (гост 4543—71)
- •Конструкционные улучшаемые стали(гост 4543—71).
- •Мартенситно-стареющие высокопрочные стали
- •Рессорно-пружинные стали (гост 14959—79);.
- •Шарикоподшипниковые стали(гост 801—78).
- •Износостойкая (аустенитная) сталь
- •Тема2.3Стали и сплавы с особыми свойствами. Коррозионностойкие.Нержавеющие стали. (гост 5632—72)
- •Жаропрочные и окалиностойкие стали. Жаропрочность.
- •Окалиностойкость (жаростойкость)
- •Жаропрочные и окалиностойкие стали
- •Клапанные стали(гост 5632—72)
- •Котлотурбинные стали
- •Жаропрочные стали и сплавы для газовых турбин
- •Никелевые жаропрочные сплавы
- •Дисперсно упрочненные никелевые жаропрочные сплавы
- •Сплавы с высоким электрическим сопротивлением(гост 12766—67)
- •Сплавы с особыми тепловыми и упругими свойствами
- •Магнитные стали и сплавы
- •Магнитно-твердые стали и сплавы
- •Тема2.4 Инструментальлые стали
- •Стали неглубокой прокаливаемости
- •Стали глубокой прокаливаемости
- •Быстрорежущие стали(гост 19265—73)
- •Штамповые стали
- •Теплостойкие штамповые стали
- •Стали для измерительных инструментов
- •Тема2.5Твердые сплавы (гост 3882—74) и свехтвердые режущие материалы.
- •Тема2.6 Цветные металлы и сплавы. Медь и ее сплавы.
- •Латуни(Гост 17711—80)
- •Алюминий и его сплавы
- •Классификация алюминиевых сплавов
- •Термическая обработка алюминиевых сплавов Отжиг
- •Закалка
- •Старение
- •Деформируемые не упрочняемые термической обработкой.
- •Литейные алюминиевые сплавы.
- •Магний и его сплавы. (гост804-72)
- •.Титан и его сплавы.
- •Термическая обработка титановых сплавов
- •Подшипниковые сплавы.
- •Тема2.7Коррозия металлов. Классификация и виды коррозии.
- •Защита металлов от коррозии.
- •Раздел3 Неметаллические материалы.
- •Тема3.1 Пластические массы.
- •Слоистые пластмассы
- •Термопластические полимерные материалы
- •Переработка пластмасс
- •Пенопласты
- •Тема3.2Резина, резинотехнические изделия. Исходное сырье. Каучук
- •Основные виды резины и их назначение
- •Тема3.3 Клеи,герметики,и лакокрасочные материалы. Виды лакокрасочных материалов
- •Радел 4 Порошковые и композиционные материалы,их получение.
- •Тема 4.1 Порошковая металлургия.
- •Тема4.2Композиционные материалы с полимерной матрицей.
- •Волокнистые композиционные материалы с полимерной матрицей
- •Углепласты.(карбоволокниты)
- •Углерод- углеродный материал.
- •Боропласты(бооволокниты).
- •Органоволокниты.
- •Дисперсно-упрочненные композиционные материалы
- •Тема4.3Композиционные материалы с металлической матрицей
Тема1.8 Термическая обработка.Стали и чугуна.
Сущность и цель ТО. -нагрев, выдержка и охлаждение целью изменения внутреннего строения сплава и получения нужных свойств ТО быть представлен графиком в координатах температура — время
ТО подвергаются материалы, обладающие аллотропией или ограниченной растворимостью.
Т
Основным фактором Т.О.является :скорость охлаждения.,температура нагрева,время нагрева и выдержки.
Превращения в стали при нагреве
О бщее представление о превращениях, которые протекают в стали при нагреве, можно получить из диаграммы состояния Fе—Fе3С
Превращение перлита в аустенит начинается с образования зародышей аустенитаи последующего их роста -кристаллизационный процесс. Зародыш аустенита возникает на границе раздела кристаллов феррита и цементита.
Аустенит вначале имеют такую же концентрацию углерода, как и исходная фаза — феррит, так как полиморфное превращение протекает с большей скоростью, чем диффузия углерода. Затем в аустените начинает растворяться вторая фаза перлита — цементит Для выравнивания состава аустенита требуется некоторое время, зависящее от температуры-— чем выше температура, , тем быстрее завершится диффузионный процесс перераспределения углерода в аустените Влияние скорости нагрева на продолжительность превращения характеризуется лучами vx и v2. При меньшей скорости нагрева (луч v2) превращение П — А произойдет при более низких температурах по сравнению с более быстрым .нагревом (луч vt).
С тали различают по склонности к росту зерна аустенита при нагреве. Если зерно аустенита начинает быстро расти даже при незначительном нагреве выше Ас1- наследственно крупнозерни стой; если зерно растет только при большом перегреве- наследственно Склонность к росту аустенитного зерна является плавочной характеристикой.
Различают величину зерна наследственного и действительного. Размер наследственного зерна определяют нагрев образцы до 930 °С Действительная величина зерна — это размер зерна при обычных температурах, полученный после той или иной термической обработки.
Ч ем дисперснее были частицы цементита в перлите,тем больше зародышей аустенита и, следовательно, мельче начальное зерно аустенита.Чем выше скорость нагрева, тем мельче зерно, так как скорость образования зародышей аустенита превышает скорость их роста. с увеличением выдержки при даннойтемпературе и особенно при повышении температуры оно быстро растет ванадий, титан, молибден, вольфрам, алюминий, уменьшают склонность к росту зерна аустенита, а марганец и фосфор увеличивают ее. Как правило, заэвтектоидные стали менее склонны к росту зерна. кипящая сталь обычно бывает наследственно крупнозернистой.При последующем охлаждении зерна аустенита не измельчаются
Превращение переохлажденного аустенита
Изучение процесса превращеные аустенита в перлит проводится при постоянной температуре (в изотермических) и непрерывном охлаждении
1) Превращеные аустенита при постоянной температуреДля изучения изотермического превращения аустенита образцы стали нагревают до аустенита,а затем быстро охлаждают, например до 700, 600, 500, 400, 300°Си т. д., и выдерживают при этих температурах до полного распада аустенита. В результате получают серию кинетических кривых По оси абсцисс откладывают время, по оси ординат — процент превратившегося аустенита. По полученным экспериментальным точкам строят диаграмму изотермического превращения переохлажденного аустенита в координатах t— Ig т ,называют С-образными кривыми.
На диаграмме две.кривые Кривая I указывает время начала превращения, кривая II — время конца превращения переохлажденного аустенита. Период времени до начала распада аустенита называют инкубационным. При 7()0°С превращение аустенита начинается в точке Н1 и заканчивается в точке К1.
В зависимости от степени переохлаждения аустенита различают три температурные области или ступени превращения: перлитную область промежуточного прекращения (промежуточного между перлитным и мартенситным превращением) и мартенситную.
Перлитное превращение. Распад переохлажденного аустенита с образованием перлита носит кристаллизационный характер и по своему механизму является диффузионным. Это следует из того, что аустенит практически однородный по концентрации углерода распадается с образованием феррита (почти чистое железо) и цементита, содержащего 6,67% С, т. е. состоит из фаз, имеющих резко различную концентрацию углерода и структуру.
Зародыши цементита образуются по границах зерен аустенита.
И результате роста частиц прилегающий к нему объем аустенита обедняется углеродом, снижает свою устойчивость и испытывает полиморфное γ → α-превращение. При этом кристаллики феррита зарождаются на границе с цементитом, который облегчает процесс.
Дальнейший рост ферритных пластинок ведет к обогащению окружающего аустенита углеродом, что затрудняет дальнейшее развитие γ → α -превращения. В обогащенном таким образом углеродом аустените зарождаются новые и растут ранее возникшие пластинки цементита (карбидов).
Схема возникновения и роста перлитного зерна: I— аустенит; II— образование зародыша Fе3 С на границе зерна аустенита; III — образование пластин феррита; IV— VI — рост и образование новых пластин Fе3С и феррита; Δ0 — меж пластиночное расстояние.
В результате процессов образования и роста частиц карбидов вновь создаются условия для возникновения новых и роста имеющихся кристалликов (пластинок) феррита. Таким образом происходит колониальный (совместный) рост кристалликов феррита и цементита, образующих перлитную колонию
. Чем больше переохлаждение, тем тоньше получающаяся феррито-цементитная Различают-перлит, сорбит и троостит
Чем дисперснее феррито-цементитная структура,тем↑ НВ ,σ0,2, σ-1., σв ,↓ δ и ψ
Перлит имеет твердость 18—25 НRC.образуется при Тдо
Сорбита, имеет твердость 30—40 НRC.образуется при Тдо
Троостит имеет твердость 40—45 НRC образуется при Тдо
Ниже температуры 550°С происходит . бейнитное превращение При 500—350°С образуется верхний (перистого строения), бейнит при 350—250°С.нижний (пластинчатого, игольчатого строения)Верхний бейнит имеет пониженную прочность, невысокую пластичность и вязкость, твердость его 43—46 HRC, нижнего бейнита показатели прочности, пластичности и вязкости более высокие, твердость 52—55 HRC.
При Т<2500Спроисходит мартенситное превращение. При образовании мартенсита происходит перестройка Feγ-Feα. Чтобы мартенситное превращение развивалось, необходимо непрерывно охлаждать сталь ниже точки МН. Избыточное количество углерода, находящейся в Feα., искажает эту решетку и превращает ее в тетрагональную.Чем больше углерода в стали.,тем болше тетрагональность,.выше твердость. Размеры кристаллов мартенсита определяются размерами исходного зерна аустенита. По достижении определенной температуры (точка Мк) превращение аустенита в мартенсит заканчивается При мартенситном превращении увеличивается объем возникает деформация, появление трещин.
Скорость охлаждения при которой образуется мартенсит называется критической. Температуры в точках Мн и Мк зависят от химического состава стали. Углерод и легирующие элементы (за исключением кобальта и алюминия) понижают эти температурыВ стали с 0,6—0,7 % С твердость мартенсита составляет НRС 65, σв≈1000 МПа при С ≈0,015 %, а при С ≈0,6—0,8 % С σв≈ 2600—2700 МПа. Закаленные стали, содержащие более 0,4 % С, при испытаниях на растяжение разрушаются хрупко.
2) Превращеные аустенита при непрерывном охлаждении
Е сли на диаграмму изотермического распада переохлажденного аустенита нанести кривые охлаждения, то можно проследить превращение аустенита при непрерывном охлаждении. При медленном охлаждении вместе с печью аустенит превратится в перлит. При охлаждении со V≈500/с аустенит перейдет в сорбит . При охлаждении со V≈800/с аустенит перейдет в троостит . При охлаждении со V≈1000/с аустенит перейдет в мартенсит При еще больших скоростях часть аустенита не распадается и называется остаточным. В углеродистых сталях, содержащих более0,5—0,6 % С, или легированных, всегда присутствует остаточный аустенит.
Мартенситное превращение Влияние углерода (α)легирующих элементов(б) на мартенситные точки М Н и МК.элементов