Рессорно-пружинные стали (гост 14959—79);.

^{. Пружинные стали должны иметь высокий предел упругости (а}_уг]^{), высокое сопротивление разрушению (S}_h^{) и усталости при пониженной пластичности сохранение в течение длительного времени упругих свойств}

^{Пружинно-рессорные стали обычно содержат 0,5— 0,7 % С. Пружинные стали легируют кремнием.до2%. Задерживая распад мартенсита при отпуске и упрочняя феррит, кремний создает высокое значение предела упругости В промышленности используют кремнистые стали 50С255С2, 60С2А, 70С3А Недостаток— склонность их к обезуглероживанию, образованию поверхностных дефектов Дополнительное легированиеа кремнистых сталей Cr, Mn, W, Ni, V устоняет этот недостаток.}

^{Стали 60С2ХФА и 60С2ВА, имеющие высокую прокаливаемость и хорошую прочность, применяют для крупных высоконагруженных пружин и рессор. Когда упругие элементы работают в условиях сильных дина­мических нагрузок, применяют сталь марки 60С2Н2А с никелем.}

^{Для клапанных пружин 50ХФА — не склонная к перегреву и обезуглерожи­ванию и обладающая большой устойчивостью к раз­упрочнению при отпуске.}

^{Наиболее высокая упругая прочность достигается в результате закалке с 830—850С в масле (воде) и отпуску при 410—520 °С структура троостит отпуска НRC 42—48}

^{Для повышения выносливости пружин и рессор широко применяют дробеструйную обработку. предел выносливости повышается в 1,5—2 раза.}

Шарикоподшипниковые стали(гост 801—78).

^{Сталь для подшипников качения (кольца, шарики и ролики) должна иметь высокую прочность, износостойкость и высокий предел выносливости, так как детали подшипника воспринимают значительные знакопеременные нагрузки.}

^{Маркировку : ШХ6, ШХ9, ШХ15 ,ШХ15СГ, ШХ - шарикоподшипниковая хромистая. Цифра показывает среднее содержание хрома в десятых долях процента, стали содержат С=1%}

^{Мп и Si увеличивают прокаливаемость этой стали.Стали подвергают закалке с 830—860 °С в масле для получения структуры мартенсита с избыточными карбидами твердости HRC 62—65 (для стали ШХ15СГ с 820—840 °С при охлаждении в масле).}

^{После закалки проводят низкий отпуск при 150— 165°С (ШХ15) или 165-175 °С (ШХ15СГ)., структура- мартенсит отпуска}

Износостойкая (аустенитная) сталь

^{Для изготовления деталей, работающих на износ в условиях трения, скольжения и высоких давлений и ударов (например, траки некоторых гусеничных машин, щек дробилок, черпаков землечерпательных машин, скипов, крестовин железнодорожных и трамвайных путей и т д), применяют высокомарганцовистую аустенитную сталь 110Г13Л (1,0—1,5 % С; 11,0— 15,0 % Мп). Гадфильда.Структура стали 110Г13Л после литья — аустенит и избыточные карбиды (Мп, Fe)}₃ ^{С, снижающие прочность и вязкость стали. Поэтому литые изделия закаливают с 1100°С в воде. При таком нагреве карбиды растворяются и сталь после закалки имеет марганцовистую аустенитную структуру.}

^{. Такая сталь сильно упрочняется под влиянием холодной деформации.}

^{Если детали работают в условиях значительных давлений и ударных нагрузок, вызывающих наклеп, то твердость и сопротивление стали износу повышаются.}