Переработка пластмасс

^{Прессование.Наиболее распространенный метод изготовления деталей из термореактивных пластических масс — прессование. Изготовление изделий из термореактивных пресс-материалов производится в стальных пресс-формах на прессах. В большинстве случаев применяют гидравлические прессы, так как они обеспечивают постоянное давление на прессуемую деталь в течение всего процесса и, кроме того, они проще и надежнее в эксплуатации.}

^{Р=20—70 МПа,Т=150-180оС для фенопластов ,Т=130145°С.для аминопластов,выдержка зависит от толщины стенок изделия и для различных пресс-материалов находится в пределах 0,5—2,5 мин на 1 мм толщины стенок изделия.}

Пенопласты

^{Пенопласты -газонаполненные пластмассы; они отличаются от монолитных полимерных материалов ячеистой структурой. По структуре они делятся :}

^{-пенонласты, в которых газообразные включения изолированы друг от друга, тонкими стенками полимерного материала, водо- и нагревостойки}

^{- поропласты с сообщающимися ячейками ,обладают высоким звукопоглощением и легко впитывают влагу}

^{По механическим характеристикам пенопласты можно разбить на три группы:}

^{- жесткие —ПС-1, ПС-2, ПС-4, ПХВ-1, ПХВ-3, ПУ-101, ПУ-lOiA, ПУ-101Б, ПУ-101Т, ФК-20;}

^{- полужесткие — ПУ-101В, ПУ-102В, ФК-40;}

^{эластичные — ПХВЭ, поролон.}

^{Пенополистирол, относящиеся к жестким пенопластам, применяют преимущественно в производстве изделий, к которым предъявляются особенно высокие требования в отношении электроизоляционных качеств и радиопрозрачности (например, для изготовления антенных обтекателей).}

^{Пенополивинилхлориды относятся к полужестким пенопластам. Их применяют в качестве материала, придающего жесткость конструкции, но снижающего его вес, в качестве заменителя пробки в производстве спасательных кругов и поясов, поплавков спасательных шлюпок, в качестве теплоизоляционного материала в строительстве самолетов. В производстве эластичных электроизоляционных материалов применяют полиэтиленовый пенопласт.}

^{Эластичные пенополиэфироуретаны, относящиеся к эластичным пенопластам, обладают высокой прочностью, сопротивлением истиранию, достаточно высокой нагревостойкостью. По упругим свойствам пенополиэфироуретан уступает пенорезинам, но превосходит их по масло- и бензостойкости, стойкости к действию озона и имеет больший диапазон рабочей температуры (от —-190 до +120 °С) и значительно большую прочность на разрыв и надрыв. Эластичный пенополиэфироуретан нашел широкое применение в амортизирующих средствах, заменителя металлических пружин, хладостойкого теплонзолятора в" производстве теплой одежды.}

Тема3.2Резина, резинотехнические изделия. Исходное сырье. Каучук

^{Резина является продуктом переработки каучуков.Различают: натуральный каучук (НК )синтетических каучуков (СК). Исходным сырьем являются этиловый спирт, ацетилен, бутан, этилен, бензол, изобутилеп и т д. При полимеризации мономеров (дивинил, стирол, хлоропрен, винилхлорид и т. п.) получаются синтетические каучуки.}

^{При сравнительно большой прочности натуральный каучук значительно уступает синтетическим по морозостойкости и стоцкости против воздействия растворителей.}

^{Из синтетических каучуков наиболее распространен бутадиеновый каучук (СКБ), бутадиен-стирольный каучук (СКС). Нитрильный каучук (СНК бутил-каучук Изопреновый каучук (СКЙ). Хлоропреноеый каучук (найрит) Полисульфидные каучуки Кремкийорганические Фтор-каучук (СКФ)}

^{Состав резины: каучук, вулканизирующее вещество (сера), наполнитель( сажа., окись кремния, окись титана) ,ускорители вулканизации(дифенилгуанидин) пластификатор(стеариновая и олеиновая кислоты, парафины ) противоокислители,красители.}

^{Технология изготовления резины.Вулканизация.}

^{Процесс изготовления резины и резииовых деталей состоит из приготовления сырой резиновой смеси, получения из нее полуфабрикатов или деталей и их вулканизации..}

^{Этот процесс включает в себя следующие опрерации: вальцевание, каландрирование, получение заготовок, формование и вулканизацию, обработку готовых деталей.}

^{Вальцевание Для приготовления сырой резины каучук разрезают на куски и пропускают через вальцы для придания пластичности. Затем в специальных смесителях каучук смешивают с порошкообразными компонентами, входящими в состав резины (вулканизирующие вещества, наполнители, ускорители вулканизации и т. д.), вводя их в резиновую смесь точно по весовой дозировке. Перемешивание можно производить и на вальцах. Таким образом получают однородную, пластичную и малоупругую массу — сырую резину. Она легко формуется, растворяется в органических растворителях и при нагревании становится клейкой.}

^{Каландрирование Провальцованная сырая резина поступает на каландр, где получают листы заданной толщины. Из каландрованных листов заготовки деталей получают вырезкой по шаблонам, вырубкой штанцевыми ножами}

^{Формование резин имеет много общего с формованием пластических масс, однако есть и некоторые отличия}

^{. Благодаря высокой пластичности не требуется давление выше 5 МПа.}

^{. Вулканизация. При нагревании с серой (вулканизации) происходит укрупнение молекул и образование сетчатой структуры молекул, при этом каучук превращается в резину. В резине кроме линейных есть двух- и трехмерные молекулы, вещество приобретает упругость, без снижения эластичности.}

^{Вулканизацию проводят при температуре 120— 150 °С.}

^{При формовании деталей вулканизация их производится в пресс-формах на вулканизационных гидравлических прессах с паровым или электрическим обогревом.}

^{Почти все синтетические каучуки получают методом эмульсионной полимеризации в водных средах.. В присутствии специально вводимых веществ (эмульгаторов) частицы полимеров образуют устойчивую эмульсию полимера в воде, которая называется латексом.}

^{В настоящее время выпускается большое количество латексов, из которых можно непосредственно изготовлять резиновые изделия.}

^{Процесс изготовления изделий из латексов состоит из следующих операций: смешивания латекса с вулканизирующими агентами и дру­гими компонентами резиновой смеси; высаживания резины на форму в виде пленки по мере испарения воды; вулканизации.}