Бериллий
Статья баланса |
Предприятие |
|||
«Северсталь» |
НЛМК |
«Тулачермет» |
ЭКО-Шталь |
|
Приход в доменные печи: |
|
|
|
|
с железорудной частью |
0,3 |
1,5 |
0,8 |
2,7 |
с коксом |
0,4 |
1,5 |
3,0 |
1,5 |
в том числе с ОЧК |
0,3 |
1,2 |
2,5 |
1,2 |
Приход итого, г/ т чугуна |
0,7 |
3,0 |
3,8 |
4,2 |
Переходит в ходе доменной плавки |
|
|
|
|
в чугун |
|
|
|
|
в шлак |
0,3 |
1,5 |
0,8 |
2,7 |
в колошниковую пыль |
менее 0,1 |
менее 0,1 |
менее 0,1 |
менее 0,1 |
в доменный шлам |
менее 0,1 |
менее 0,1 |
менее 0,1 |
менее 0,1 |
Невязка |
0,4 |
1,5 |
3,0 |
1,5 |
Литий
Статья баланса |
Предприятие |
|||
«Северсталь» |
НЛМК |
«Тулачермет» |
ЭКО-Шталь |
|
Приход в доменные печи: |
|
|
|
|
с железорудной частью |
60 |
15 |
13 |
20 |
с коксом |
18 |
20 |
8 |
15 |
Приход итого, г/ т чугуна |
78 |
35 |
21 |
35 |
Переходит в ходе доменной плавки |
|
|
|
|
в чугун |
нет |
нет |
нет |
нет |
в шлак |
64 |
25 |
14 |
25 |
в колошниковую пыль |
менее 0,1 |
менее 0,1 |
менее 0,1 |
менее 0,1 |
в доменный шлам |
менее 0,1 |
менее 0,1 |
менее 0,1 |
менее 0,1 |
Невязка |
14 (18,01%) |
10 (28,6%) |
7 (33,3%) |
10 (28,6%) |
Рубидий
Статья баланса |
Предприятие |
|||
«Северсталь» |
НЛМК |
«Тулачермет» |
ЭКО-Шталь |
|
Приход в доменные печи: |
|
|
|
|
с железорудной частью |
30 |
40 |
13 |
35 |
с коксом |
Следы |
42 |
21 |
Следы |
Приход итого, г/ т чугуна |
30 |
82 |
34 |
|
Переходит в ходе доменной плавки |
|
|
|
|
в чугун |
нет |
нет |
нет |
нет |
в шлак |
25 |
30 |
10 |
5 |
в колошниковую пыль |
менее 0,1 |
менее 0,1 |
менее 0,1 |
менее 0,1 |
в доменный шлам |
менее 0,1 |
менее 0,1 |
менее 0,1 |
менее 0,1 |
Невязка |
5 (16,6%) |
52 (64,6%) |
23 (67,0%) |
30 |
Фтор
Статья баланса |
Предприятие |
|||
«Северсталь» |
НЛМК |
«Тулачермет» |
ЭКО-Шталь |
|
Приход в доменные печи: |
|
|
|
|
с железорудной частью |
206 |
210 |
31 |
25 |
с коксом |
9 |
7 |
13 |
3 |
Приход итого, г/ т чугуна |
215 |
217 |
44 |
28 |
Переходит в ходе доменной плавки |
|
|
|
|
в чугун |
Следы |
Следы |
Следы |
|
в шлак |
108 |
102 |
13
|
17 |
в колошниковую пыль |
менее 0,1 |
менее 0,1 |
менее 0,1 |
менее 0,1 |
в доменный шлам |
2 |
1 |
1 |
1 |
Невязка |
105 |
114 |
30 |
10 |
Хлор
Статья баланса |
Предприятие |
|||
«Северсталь» |
НЛМК |
«Тулачермет» |
ЭКО-Шталь |
|
Приход в доменные печи: |
|
|
|
|
с железорудной частью |
64 |
66 |
123 |
240 |
с коксом |
43 |
9 |
6 |
30 |
Приход итого, г/ т чугуна |
107 |
75 |
129 |
270 |
Переходит в ходе доменной плавки |
|
|
|
|
в чугун |
10 |
5 |
8 |
5 |
в шлак |
3 |
25 |
5 |
20 |
в колошниковую пыль |
менее 0,1 |
менее 0,1 |
менее 0,1 |
менее 0,1 |
в доменный шлам |
1 |
Следы |
1 |
|
Невязка |
93 |
45 |
115 |
245 |
Суммарная невязка балансов хлора и фтора, составляющая для условий «ЕКО-Шталь» 256,5 г/т чугуна и обусловленная переходом этих элементов в газовую фазу процесса, сопоставима (и даже превосходит в 1,5-2,0 раза) с суммарной невязкой балансов щелочных металлов (включая литий и рубидий), составляющей для условий «ЕКО-Шталь» 133,5-208,3 г/т чугуна.
Учитывая высокую химическую активность щелочных металлов и галогенов, их близкое расположение в молекулах многих железорудных материалов и в структуре металлургического кокса, можно предположить, что в доменной печи происходит химическое взаимодействие этих микроэлементов и, наряду с контуром циркуляции щелочных металлов, формируется контур циркуляции галогенов.
Приложение Ж. Лабораторные образцы, содержащие галлий.
Фотография содержащих галлий брикетов, до обжига и восстановления
Фотография восстановленного галлийсодержащего брикета
Фотография чугуна содержащего галлий и мышьяк.
Приложение З. Схема элементопотока свинца в доменной плавке.
Приложение И. Химический состав гальваношламов некоторых промышленных предприятий г. Кургана
Химический элемент |
Минимальное содержание Элемента в полиметаллических рудах, % (масс.) |
Содержание в пробах, % (масс) |
|||
КЗСМ |
КМЗ |
КАЗ |
КПЗ |
||
Свинец |
0,5 |
0,04 |
0,1 |
0,03 |
0,05 |
Цинк |
1,0 |
3,0 |
0,4 |
1,0 |
1,0 |
Кадмий |
0,006 |
0,02 |
0,2 |
Н.о. |
0,008 |
Медь |
0,15 |
0,2 |
0,1 |
0,3 |
0,8 |
Олово |
0,26 |
0,008 |
0,4 |
0,003 |
0,1 |
Селен |
0,001 |
0,01 |
0,0004 |
0,0003 |
0,0004 |
Висмут |
0,001 |
Н.о. |
Н.о. |
Н.о. |
0,007 |
Никель |
0,2 |
1,0 |
0,1 |
5,0 |
0,2 |
Кобальт |
0,13 |
0,003 |
0,001 |
0,005 |
0,001 |
Сурьма |
0,01 |
0,0004 |
0,004 |
0,0007 |
Н.о. |
Мышьяк |
0,01 |
0,02 |
0,003 |
0,003 |
0,003 |
Индий |
0,0001 |
Н.о. |
0,001 |
Н.о. |
Н.о. |
Галлий |
0,002 |
0,07 |
Н.о. |
0,002 |
0,0007 |
Германий |
0,001 |
0,06 |
0,0007 |
Н.о. |
Н.о. |
Вольфрам |
0,08 |
0,01 |
0,003 |
0,0004 |
0,001 |
Молибден |
0,005 |
0,004 |
0,002 |
0,0009 |
0,001 |
Бериллий |
0,03 |
0,002 |
0,00002 |
0,00004 |
0,00007 |
Литий |
0,7 |
0,004 |
0,0004 |
0,0010 |
0,0008 |
Скандий |
0,001 |
0,002 |
Н.о. |
0,0001 |
0,0001 |
Лантаноиды |
0,01 |
0,0015 |
0,0003 |
0,0015 |
0,001 |
Бор |
|
0,03 |
0,007 |
0,08 |
0,002 |
Фтор |
|
0,01 |
0,02 |
0,02 |
0,03 |
Хлор |
|
0,1 |
0,4 |
0,6 |
0,1 |
Натрий |
|
0,7 |
0,1 |
0,3 |
0,9 |
Калий |
|
1,0 |
1,0 |
0,4 |
1,0 |
Рубидий |
|
0,0006 |
0,0005 |
0,0009 |
0,001 |
Кальций |
|
10,0 |
2,0 |
10,0 |
0,1 |
Магний |
|
0,9 |
0,7 |
4,0 |
0,5 |
Алюминий |
|
0,9 |
0,3 |
0,5 |
0,7 |
Кремний |
|
4,0 |
0,2 |
4,0 |
2,0 |
Фосфор |
|
0,1 |
1,0 |
4,0 |
0,2 |
Сера |
|
0,9 |
0,9 |
2,0 |
1,0 |
Титан |
|
0,05 |
0,04 |
0,2 |
0,03 |
Ванадий |
|
0,007 |
0,001 |
0,005 |
0,002 |
Хром |
|
4,0 |
2,0 |
1,0 |
1,0 |
Марганец |
|
1,0 |
0,04 |
0,2 |
0,06 |
Железо |
|
16,0 |
3,0 |
4,3 |
4,5 |
Стронций |
|
0,2 |
0,03 |
0,1 |
0,07 |
Цирконий |
|
0,01 |
0,001 |
0,003 |
0,002 |
Цезий |
|
Н.о. |
Н.о. |
0,0001 |
0,0001 |
Иттрий |
|
0,02 |
0,003 |
0,0003 |
0,0002 |
Бром |
|
0,001 |
0,006 |
0,003 |
0,006 |
Барий |
|
0,06 |
0,02 |
0,04 |
0,04 |
Уран |
|
0,002 |
0,0007 |
0,001 |
0,0002 |
Серебро |
|
0,0001 |
0,0001 |
Н.о. |
0,003 |
Приложение К. Характерный состав ванадийсодержащих ЗШО ТЭС.
Элемент |
% масс |
Элемент |
% масс |
Элемент |
% масс |
Li |
0,0004 |
Ga |
0,01 |
Ce |
0,00006 |
Be |
0,0002 |
Ge |
0,0003 |
Pr |
0,00007 |
B |
0,0002 |
As |
0,006 |
Nb |
0,0001 |
C |
4,6 |
Se |
0,002 |
Sm |
0,0001 |
F |
0,001 |
Br |
0,0003 |
Eu |
0,0001 |
Na |
0,009 |
Rb |
0,0005 |
Gd |
0,0002 |
Mg |
14,6 |
Sr |
0,02 |
Tb |
0,0001 |
Al |
0,02 |
Y |
0,0001 |
Dy |
0,0003 |
Si |
0,1 |
Zr |
0,005 |
Ho |
0,0001 |
P |
0,005 |
Nb |
0,0007 |
Er |
0,0002 |
S |
17 |
Mo |
0,004 |
Tm |
0,0001 |
Cl |
0,006 |
Ru |
0,0003 |
Yb |
0,0004 |
K |
0,04 |
Rh |
0,0003 |
Lu |
0,00009 |
Ca |
0,73 |
Pd |
0,00006 |
Hf |
0,0005 |
Sc |
0,0004 |
Ag |
0,0002 |
Ta |
- |
Ti |
0,15 |
Cd |
0,0003 |
W |
0,0006 |
V |
10,4 |
In |
0,0001 |
Re |
0,0002 |
Cr |
0,006 |
Sn |
0,0004 |
Os |
0,00007 |
Mn |
0,02 |
Sb |
0,0004 |
Ir |
0,00005 |
Fe |
0,92 |
Te |
0,0005 |
Pt |
0,0007 |
Co |
0,004 |
I |
0,0001 |
Au |
0,00005 |
Ni |
3,6 |
Cs |
0,00007 |
Hg |
0,0005 |
Cu |
0,003 |
Ba |
0,0001 |
Tl |
0,0001 |
Zn |
0,004 |
La |
0,00007 |
Pb |
0,0004 |
Th |
0,0002 |
U |
0,0002 |
Bi |
0,0002 |
Приложение Л. Основные положения Директивы 2000/53/EC
Статья 4. С 1 июля 2003 года все автомобильные материалы и компоненты не должны содержать регламентированных вредных веществ (РВВ) – свинца, ртути, кадмия и шестивалентного хрома, кроме исключений, разрешенных Приложением 2 Директивы.
Статья 5. Страны-участницы должны принять необходимые меры для того чтобы все отслужившие свой срок автомобили были отправлены на специализированные предприятия по обработке; чтобы имелось достаточное количество предприятий по сбору и обработке; чтобы разработать систему, согласно которой свидетельство об утилизации являлось бы условием для снятия с учета отслужившего автомобиля. Свидетельство об утилизации должно выдаваться владельцу, когда отслуживший свой срок автомобиль отправляется на предприятие по обработке; чтобы доставка автомобиля на официальное предприятие по обработке производилась бесплатно для последнего держателя и/или владельца и чтобы производители взяли на себя все или значительную часть расходов по реализации этой меры и/или забирали отслужившие свой срок автомобили при тех же условиях (в соответствии со статьей 12 данное положение вступает в силу с 1 января 2007 года).
Статья 6. Страны-участницы должны принять необходимые меры для того:
Чтобы отслужившие свой срок автомобили хранились и обрабатывались в соответствии с минимальными техническими требованиями, изложенными в Приложении 1 к Директиве и без ущерба национальным положениям в области здравоохранения и окружающей среды; чтобы любая организация или предприятие, выполняющие операции обработки, получили разрешение компетентного органа, а также обеспечили демонтаж или иное селективное разделение для опасных материалов ил компонентов для того, чтобы не загрязнять материалы и отходы, полученные в результате измельчения отслуживших автомобилей.
Статья 7. Страны-участницы должны принять необходимые меры для того, чтобы достичь следующих целей: с 1 января 2006 года для всех отслуживших автомобилей должен обеспечиваться уровень вторичной переработки 80 % и уровень утилизации 85 % от массы автомобилей в среднем за год; для автомобилей, выпущенных до 1 января 1980 года, могут устанавливаться более низкие показатели, но не ниже 70 % для вторичной переработки и не ниже 75 % для утилизации. С 1 января 2015 года для всех отслуживших автомобилей должен обеспечиваться уровень вторичной переработки 85 % и уровень утилизации 95 % от массы автомобилей в среднем за год.
Статья 8. Страны-участницы должны принять меры для того, чтобы производители автомобилей, во взаимодействии с поставщиками, использовали стандарты маркировки компонентов и материалов для обеспечения идентификации при утилизации; чтобы производители автомобилей в течение 6 месяцев после того, как автомобиль выведен на рынок, предоставляли информацию по демонтажу компонентов и материалов для каждого выведенного на рынок нового типа автомобиля, а также месторасположение в автомобиле опасных материалов и компонентов в объеме, необходимом для специализированных предприятий по обработке.
Статья 9. Страны-участницы должны раз в три года направлять в Комиссию отчеты об исполнении настоящей Директивы.
Статья 10. Предприятия, осуществляющие демонтаж автомобилей, должны иметь специальную лицензию и обеспечивать выполнение определенных технических требований. Такие предприятия должны иметь: непроницаемые поверхности с резервуарами для сбора и раздельного хранения всех сливаемых жидкостей, отстойниками и очистителями; оборудование для обработки и очистки воды в соответствии с санитарными нормами и нормами по защите окружающей среды; соответствующие требованиям пожарной безопасности места хранения для использованных шин, полимеров и других автомобильных компонентов.
Приложение М. Распределение некоторых элементов - металлов в результате авторециклинга.
Металл |
Используется в составе вторичных ресурсов, тыс. т |
Попадает в готовую продукцию, тыс. т |
Общие потери, тыс. т |
||
чугун |
сталь |
цветные металлы |
|||
Железо |
618,5 |
8,1 |
504,0 |
10,0 |
118,5 |
Алюминий |
105,2 |
0,00 |
2,25 |
71,0 |
32,67 |
Медь |
56,4 |
5,36 |
10,30 |
39,1 |
16,33 |
Хром |
18,0 |
1,38 |
0,26 |
12,11 |
6,53 |
Никель |
18,0 |
2,46 |
0,38 |
12,12 |
6,53 |
Цинк |
15,4 |
1,08 |
0,02 |
10,39 |
11,98 |
Свинец |
21,9 |
1,98 |
0,005 |
14,71 |
21,78 |
Титан |
10,3 |
0,66 |
0,04 |
6,93 |
5,45 |
Кобальт |
2,6 |
0,18 |
0,1 |
1,74 |
1,64 |
Сурьма |
1,9 |
0,04 |
0,07 |
1,29 |
1,06 |
Металл |
Используется в составе вторичных ресурсов, тыс. т |
Попадает во вторичные выбросы, тыс. т |
Общие потери, тыс. т |
||
При шреди-ровании |
В процессах цветной металлургии |
В процессах черной металлургии |
|||
Железо |
618,5 |
0,4 |
10,0 |
24,6 |
118,5 |
Алюминий |
105,2 |
0,29 |
2,19 |
1,72 |
32,67 |
Медь |
56,4 |
0,16 |
1,18 |
0,3 |
16,33 |
Хром |
18,0 |
0,05 |
0,38 |
1,12 |
6,53 |
Никель |
18,0 |
0,05 |
0,37 |
0,42 |
6,53 |
Цинк |
15,4 |
0,04 |
0,32 |
2,32 |
11,98 |
Свинец |
21,9 |
0,06 |
0,46 |
2,87 |
21,78 |
Титан |
10,3 |
0,03 |
0,21 |
0,67 |
5,45 |
Кобальт |
2,6 |
0,01 |
0,03 |
0,16 |
1,64 |
Сурьма |
1,9 |
0.007 |
0,01 |
0,31 |
1,06 |
Приложение Н. Поток железа в Имитационной модели рециклинга.
Приложение О. Исходные данные для расчета движения железа в экономике Японии в период 1958 – 2008 гг.
Год |
Производство стали |
Распределение железа готовой продукции между сферами потребления, % |
Потери железа на интегрированных предприятиях, % от прихода |
||
Кратко- срочная |
Средне- срочная |
Долго- срочная |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1958 |
13,4 |
15 |
35 |
50 |
10,5 |
1959 |
16,3 |
15 |
35 |
50 |
10,4 |
1960 |
20,1 |
15 |
35 |
50 |
10,3 |
1961 |
24,3 |
15 |
35 |
50 |
10,2 |
1962 |
28,1 |
17 |
36 |
47 |
10,1 |
1963 |
26,2 |
17 |
36 |
47 |
10,0 |
1964 |
36,4 |
17 |
36 |
47 |
9,9 |
1965 |
43,5 |
17 |
36 |
47 |
9,8 |
1966 |
52,4 |
17 |
36 |
47 |
9,7 |
1967 |
60,1 |
18 |
38 |
44 |
9,6 |
1968 |
66,1 |
18 |
38 |
44 |
9,5 |
1969 |
72,6 |
18 |
38 |
44 |
9,4 |
1970 |
84,2 |
18 |
38 |
44 |
9,3 |
1971 |
83,6 |
18 |
38 |
44 |
9,2 |
1972 |
100,2 |
20 |
39 |
41 |
9,1 |
1973 |
100,0 |
20 |
39 |
41 |
9,0 |
1974 |
110,0 |
20 |
39 |
41 |
8,9 |
1975 |
120,0 |
20 |
39 |
41 |
8,8 |
1976 |
100,0 |
20 |
39 |
41 |
8,7 |
1977 |
104,3 |
21 |
41 |
38 |
8,6 |
1978 |
101,6 |
21 |
41 |
38 |
8,5 |
1979 |
118,3 |
21 |
41 |
38 |
8,4 |
1980 |
116,0 |
21 |
41 |
38 |
8,3 |
1981 |
108,8 |
21 |
41 |
38 |
8,2 |
1982 |
99,0 |
23 |
42 |
35 |
8,1 |
1983 |
100,0 |
23 |
42 |
35 |
7,9 |
1984 |
108,0 |
23 |
42 |
35 |
7,8 |
1985 |
104,0 |
23 |
42 |
35 |
7,7 |
1986 |
98,2 |
23 |
42 |
35 |
7,6 |
1987 |
96,4 |
24 |
44 |
32 |
7,5 |
1988 |
101,5 |
24 |
44 |
32 |
7,4 |
1989 |
108,7 |
24 |
44 |
32 |
7,3 |
1990 |
110,1 |
24 |
44 |
32 |
7,2 |
1991 |
104,4 |
24 |
44 |
32 |
7,1 |
1992 |
100,3 |
26 |
45 |
29 |
7,0 |
1993 |
98,8 |
26 |
45 |
29 |
6,9 |
1994 |
100,2 |
26 |
45 |
29 |
6,8 |
1995 |
100,4 |
26 |
45 |
29 |
6,7 |
1996 |
100,7 |
26 |
45 |
29 |
6,6 |
1997 |
100,9 |
28 |
46 |
26 |
6,5 |
1998 |
101,7 |
28 |
46 |
26 |
6,4 |
1999 |
104,3 |
28 |
46 |
26 |
6,3 |
2000 |
96,6 |
28 |
46 |
26 |
6,2 |
2001 |
102,8 |
28 |
46 |
26 |
6,1 |
2002 |
100,7 |
30 |
47 |
23 |
6,0 |
2003 |
102,5 |
30 |
47 |
23 |
6,0 |
2004 |
111,8 |
30 |
47 |
23 |
6,0 |
2005 |
112,7 |
30 |
48 |
22 |
6,0 |
2006 |
112,8 |
30 |
48 |
22 |
6,0 |
2007 |
114,5 |
30 |
49 |
23 |
6,0 |
2008 |
120,2 |
30 |
50 |
20 |
6,0 |
Выработано электроэнергии «на сторону»230,5 млк. КВт·ч, т.е. «сэкономлено» углерода ~ 53,65 кг/т Fe.