- •Рециклинг черных металлов. (Технологии переработки и утилизации техногенных образований и отходов черной металлургии). Черноусов Павел Иванович.
- •Глава 1. Формирование современной методологии оценки эффективности технологий, процессов и продуктов черной металлургии с точки зрения концепции экологически чистого производства (эчп).
- •Глава 2. Глобальные элементопотоки металлов в техносфере.
- •Глава 3. Движение макро- и микроэлементов на современном интегрированном предприятии черной металлургии.
- •1. Формирование современной методологии оценки эффективности технологий, процессов и продуктов черной металлургии с точки зрения концепции экологически чистого производства (эчп)
- •1.1. Устойчивое развитие и экологически чистое производство
- •1.2. Выбросы в окружающую среду
- •1.3. Обращение с отходами, техногенные ресурсы и месторождения.
- •1.4. Концепция общества с оборотным использованием ресурсов
- •1.5. Интегрированная политика производства экопродукта
- •1.6. Экобаланс и анализ жизненного цикла изделия
- •1.7. «Инициатива 3r» и новая парадигма черной металлургии
- •1.8. Понятие и методология анализа техногенного элементопотока металлов.
- •1.9. Выводы.
- •Глава 2. Глобальные элементопотоки в техносфере.
- •2.1. Ноосфера: движение вещества, энергии, информации.
- •2.2. Металлизация биосферы.
- •2.3. Глобальный элементопоток железа.
- •2.4. Глобальный элементопоток хрома.
- •2.5. Глобальный элементопоток марганца.
- •2.6. Элементопоток ванадия в техносфере.
- •2.7. Движение галлия в техногенной среде.
- •2.8. Выводы.
- •Глава 3. Движение макро- и микроэлементов на современном интегрированном предприятии черной металлургии.
- •3.1. Современные схемы утилизации текущих и накопленных отходов на отечественных и зарубежных интегрированных предприятиях.
- •3.2. Макро- и микроэлементы в черной металлургии.
- •3.3. Методика определения параметров элементопотоков для предприятий черной металлургии. Элементопоток железа.
- •3.4. Элементопоток марганца.
- •3.5. Элементопоток галлия в металлургическом цикле интегрированного предприятия (на примере оао «нтмк»).
- •3.6. Баланс углерода и методология оценки энергоэффективности производства черных металлов и выбросов со2.
- •3.7. Оценка возможности энергосбережения при очистке металлургических газов от пыли (на примере доменного газа).
- •Глава 4. Микроэлементы в доменной плавке.
- •4.1. Методология комплексных исследований поведения микроэлементов в сложных металлургических системах на примере доменной плавки.
- •4.2. Принципиальная схема поведения микроэлементов в доменной плавке.
- •4.3. Галлий.
- •4.4. Стронций.
- •4.5. Свинец.
- •4.6. Мышьяк.
- •4.7. Фосфор.
- •4.8. Выводы.
- •Глава 5. Прогноз образования и оценка мощности техногенного месторождения для металлургического региона.
- •5.1. Прогноз образования техногенного месторождения на территории металлургического региона.
- •5.2. Оценка мощности техногенного месторождения для металлургического региона (на примере оао «Северсталь»).
- •Глава 6. Технологические схемы переработки техногенных образований на базе шахтных печей.
- •6.1. Техногенные материалы – перспективное сырьё металлургии ближайшего будущего.
- •6.2. Доменная печь – агрегат XXI века
- •6.3. Печи малого объёма – будущее доменного производства.
- •6.4. Ресурсосберегающая технология утилизации гальваношламов с использованием мдп.
- •6.5. Вагранки и решение проблемы утилизации цинксодержащих металлургических пылей
- •Глава 7. Пирометаллургические способы утилизации отходов энергетической промышленности.
- •7.1. Ванадий в продуктах нефтепереработки и золах тэс.
- •7.2. Технологии извлечения ванадия из техногенного сырья.
- •7.3. Экспериментальные исследования ванадийсодержащих зшо.
- •Глава 8. Вторичные ресурсы нового поколения.
- •8.1. Международный опыт организации авторециклинга.
- •8.2. Современная технологическая схема авторециклинга
- •8.3. Оценка ресурсов авторециклинга в России
- •Глава 9. Прогнозные сценарии развития черной металлургии и рециклинга железа в техносфере.
- •9.1 Развитие моделей, описывающих потребление металлолома в черной металлургии.
- •9.2. Проблема учета в экобалансе стадии рециклинга металлолома.
- •9.3. «Имитационная модель рециклинга» вторичных ресурсов черной металлургии в Обществе рециклинга.
- •9.4. Анализ влияния различных факторов на параметры рециклинга
- •Порядин, а.Ф. Оценка и регулирование качества окружающей природной среды / а.Ф. Порядин, а.Д. Хованский. М. : Прибой, 1996. 350 с.
- •Никаноров, а.М. Экология / а.М. Никаноров, т.А. Хоружая. М. : Приор, 1999. 304 с.
- •1. Материалы, поступающие со стороны
- •2. Полуфабрикаты (прямое направление технологичного процесса)
- •3. Готовая продукция (на сторону)
- •4. Рециклинг внутрицеховой (в пределах производства или передела)
- •5. Рециклинг внутренний
- •6. Техногенные материалы, подвергаемые рециклингу и «отложенному» рециклингу
- •7. Выбросы в воздушный бассейн
- •Молибден
- •Лантаноиды
- •Бериллий
4.6. Мышьяк.
Мышьяк попадает в доменную печь в составе всех шихтовых материалов (табл. 72, 73). Согласно существовавшим до настоящего времени представлениям, мышьяк должен полностью переходить в чугун, независимо от того в составе какого материала он попал в печь. Однако данные тонкого химического анализа опровергают существующие взгляды. Представленная информация показывает, что мышьяк присутствует во всех фазах доменного процесса.
Таблица 72. Характерные балансы мышьяка при выплавке передельного чугуна, г/т чугуна
Статья баланса |
Предприятие |
|||
«Северсталь» |
НЛМК |
«Тулачермет» |
«EKO-Stahl» |
|
Приход в доменные печи: |
|
|
|
|
с железорудной частью |
6 |
20 |
15 |
60 |
с коксом |
4 |
5 |
10 |
5 |
в том числе с ОЧК |
3 |
4 |
8 |
4 |
Приход итого, г/ т чугуна |
10 |
25 |
20 |
65 |
Переходит в ходе доменной плавки |
|
|
|
|
в чугун |
5 |
15 |
10 |
50 |
в шлак |
2 |
5 |
5 |
10 |
в доменный шлам |
менее 1 |
менее 1 |
менее 1 |
менее 1 |
Невязка |
3 (30 %) |
5 (20 %) |
5 (25 %) |
5 (8 %) |
Таблица 73. Баланс мышьяка при выплавке литейного чугуна и ферромарганца для условий ОАО «Косогорский МЗ».
Статья баланса |
литейный чугун |
ферромарганц |
Приход в доменные печи: |
|
|
с железорудной частью |
33 |
720 |
с коксом |
5 |
10 |
в том числе с ОЧК |
4 |
8 |
Приход итого, г/ т чугуна |
38 |
725 |
Переходит в ходе доменной плавки |
|
|
в чугун |
30 |
450 |
в шлак |
3 |
2 |
в доменный шлам |
менее 1 |
|
Невязка |
5 (13 %) |
|
Данные балансов мышьяка построенных для доменных печей различных предприятий и результаты термодинамического моделирования его поведения в доменном процессе позволяют построить принципиальную схему поведения элемента в ходе доменной плавки в зависимости от того, в составе какого материала он попадает в агрегат. Выявленные закономерности поведения мышьяка в доменной плавке иллюстрируются данными таблицы 74 и схемами на рис. 33 и 34 /8, 350…352/.
Таблица 74. Распределение мышьяка между фазами доменного процесса в зависимости от формы его присутствия в шихтовых материалах
Форма поступления в доменную печь |
Распределение между фазами процесса, |
||
чугун |
шлак |
газ |
|
В составе железных или марганцевых руд |
30…70 |
- |
30…70 |
В составе агломерата и окатышей |
70…90 |
до 30 |
до 5 |
В неорганической части кокса |
- |
до 30 |
Свыше 70 |
В органической части кокса |
до 30 |
- |
Свыше 70 |
Рис. 33. Схема поведения мышьяка в доменной плавке в случае его попадания в печь в составе офлюсованных агломерата или окатышей
(1 – растворение мышьяка в свежевосстановленном железе; 2 – возгонка As2O3; 3 – растворение 3CaO·As2O5 в шлаке)
Рис. 34. Схема поведения мышьяка в доменной плавке в случае его попадания в печь в составе неофлюсованного железорудного материала
(1 – возгонка As2O3; 2 – растворение мышьяка в свежевосстановленном железе)