- •Рециклинг черных металлов. (Технологии переработки и утилизации техногенных образований и отходов черной металлургии). Черноусов Павел Иванович.
- •Глава 1. Формирование современной методологии оценки эффективности технологий, процессов и продуктов черной металлургии с точки зрения концепции экологически чистого производства (эчп).
- •Глава 2. Глобальные элементопотоки металлов в техносфере.
- •Глава 3. Движение макро- и микроэлементов на современном интегрированном предприятии черной металлургии.
- •1. Формирование современной методологии оценки эффективности технологий, процессов и продуктов черной металлургии с точки зрения концепции экологически чистого производства (эчп)
- •1.1. Устойчивое развитие и экологически чистое производство
- •1.2. Выбросы в окружающую среду
- •1.3. Обращение с отходами, техногенные ресурсы и месторождения.
- •1.4. Концепция общества с оборотным использованием ресурсов
- •1.5. Интегрированная политика производства экопродукта
- •1.6. Экобаланс и анализ жизненного цикла изделия
- •1.7. «Инициатива 3r» и новая парадигма черной металлургии
- •1.8. Понятие и методология анализа техногенного элементопотока металлов.
- •1.9. Выводы.
- •Глава 2. Глобальные элементопотоки в техносфере.
- •2.1. Ноосфера: движение вещества, энергии, информации.
- •2.2. Металлизация биосферы.
- •2.3. Глобальный элементопоток железа.
- •2.4. Глобальный элементопоток хрома.
- •2.5. Глобальный элементопоток марганца.
- •2.6. Элементопоток ванадия в техносфере.
- •2.7. Движение галлия в техногенной среде.
- •2.8. Выводы.
- •Глава 3. Движение макро- и микроэлементов на современном интегрированном предприятии черной металлургии.
- •3.1. Современные схемы утилизации текущих и накопленных отходов на отечественных и зарубежных интегрированных предприятиях.
- •3.2. Макро- и микроэлементы в черной металлургии.
- •3.3. Методика определения параметров элементопотоков для предприятий черной металлургии. Элементопоток железа.
- •3.4. Элементопоток марганца.
- •3.5. Элементопоток галлия в металлургическом цикле интегрированного предприятия (на примере оао «нтмк»).
- •3.6. Баланс углерода и методология оценки энергоэффективности производства черных металлов и выбросов со2.
- •3.7. Оценка возможности энергосбережения при очистке металлургических газов от пыли (на примере доменного газа).
- •Глава 4. Микроэлементы в доменной плавке.
- •4.1. Методология комплексных исследований поведения микроэлементов в сложных металлургических системах на примере доменной плавки.
- •4.2. Принципиальная схема поведения микроэлементов в доменной плавке.
- •4.3. Галлий.
- •4.4. Стронций.
- •4.5. Свинец.
- •4.6. Мышьяк.
- •4.7. Фосфор.
- •4.8. Выводы.
- •Глава 5. Прогноз образования и оценка мощности техногенного месторождения для металлургического региона.
- •5.1. Прогноз образования техногенного месторождения на территории металлургического региона.
- •5.2. Оценка мощности техногенного месторождения для металлургического региона (на примере оао «Северсталь»).
- •Глава 6. Технологические схемы переработки техногенных образований на базе шахтных печей.
- •6.1. Техногенные материалы – перспективное сырьё металлургии ближайшего будущего.
- •6.2. Доменная печь – агрегат XXI века
- •6.3. Печи малого объёма – будущее доменного производства.
- •6.4. Ресурсосберегающая технология утилизации гальваношламов с использованием мдп.
- •6.5. Вагранки и решение проблемы утилизации цинксодержащих металлургических пылей
- •Глава 7. Пирометаллургические способы утилизации отходов энергетической промышленности.
- •7.1. Ванадий в продуктах нефтепереработки и золах тэс.
- •7.2. Технологии извлечения ванадия из техногенного сырья.
- •7.3. Экспериментальные исследования ванадийсодержащих зшо.
- •Глава 8. Вторичные ресурсы нового поколения.
- •8.1. Международный опыт организации авторециклинга.
- •8.2. Современная технологическая схема авторециклинга
- •8.3. Оценка ресурсов авторециклинга в России
- •Глава 9. Прогнозные сценарии развития черной металлургии и рециклинга железа в техносфере.
- •9.1 Развитие моделей, описывающих потребление металлолома в черной металлургии.
- •9.2. Проблема учета в экобалансе стадии рециклинга металлолома.
- •9.3. «Имитационная модель рециклинга» вторичных ресурсов черной металлургии в Обществе рециклинга.
- •9.4. Анализ влияния различных факторов на параметры рециклинга
- •Порядин, а.Ф. Оценка и регулирование качества окружающей природной среды / а.Ф. Порядин, а.Д. Хованский. М. : Прибой, 1996. 350 с.
- •Никаноров, а.М. Экология / а.М. Никаноров, т.А. Хоружая. М. : Приор, 1999. 304 с.
- •1. Материалы, поступающие со стороны
- •2. Полуфабрикаты (прямое направление технологичного процесса)
- •3. Готовая продукция (на сторону)
- •4. Рециклинг внутрицеховой (в пределах производства или передела)
- •5. Рециклинг внутренний
- •6. Техногенные материалы, подвергаемые рециклингу и «отложенному» рециклингу
- •7. Выбросы в воздушный бассейн
- •Молибден
- •Лантаноиды
- •Бериллий
2.4. Глобальный элементопоток хрома.
Хром в малых количествах распространён в окружающей среде повсеместно. Он может быть обнаружен в любых материалах в концентрациях, варьирующих от 0,1 мкг/м3 в воздухе до 4 г/кг в почвах. Средняя концентрация хрома в 863 пробах почв США составила 53 мг/кг /169…172, 216…218/.
Таблица 20. Среднее содержание хрома в земной коре по оценкам различных исследователей.
Распространённость по массе, % |
Атомная распространённость по А.Е. Ферсману, % |
|||
Ф. Клак и Г. Вашингтон |
А.П. Виноградов |
С.Р. Тэйлор |
А.А. Беус (без осадочной оболочки) |
|
0,033 |
0,0083 |
0,01 |
1,2∙10-2 |
9∙10-3 |
Таблица 21. Содержание хрома в почвах, % (масс.):
Кислые почвы |
Почвы (по А.П. Виноградову) |
Почвы (по данным EPA) |
|
Богатые кальцием |
Бедные кальцием |
||
2,2∙10-4 |
4,1∙10-4 |
2∙10-2 |
1·10-3 – 1,5·10-2 |
Больше всего хрома содержится в ультрамафических и серпентиновых породах. Именно к ним приурочены залежи хромитовых руд, имеющие промышленное значение. Обычно содержание оксида хрома (III) в хромитовых рудах колеблется от 35 до 50 % (масс.). Среди природных хромсодержащих минералов (всего около 30) только хромшпинелиды важны в промышленном отношении и служат единственным источником получения металлического хрома и его химических соединений. При эрозии горных пород образуются комплексы хрома, в которых он содержится исключительно в трехвалентном состоянии. Шестивалентный хром в окружающей среде практически полностью является результатом хозяйственной деятельности человека /218…224/.
Основными потребителями хромсодержащего сырья являются металлургическая и химическая отрасли промышленности; также хромитовые руды применяются при производстве огнеупоров. Систематические данные о потреблении хромсодержащей продукции публикуются только в США (издание Minerals Yearbook, выпускаемое Геологической службой США); по другим странам имеются лишь отрывочные сведения /225, 226/.
По данным Международной Ассоциации производителей хрома (ICDA) распределение хрома по отраслям промышленности составляет:
85 % – металлургическая промышленность;
8 % – химическая промышленность;
7 % используется для производства огнеупорных материалов (включая литейные пески).
Почти вся хромитовая руда, используемая в металлургии, предназначена для выпуска различных сортов феррохрома и не более 2–3 % – для производства хромсодержащих лигатур. До 90 % феррохрома используется при выплавке нержавеющей стали. Главными потребителями феррохрома являются страны-производители нержавеющей стали – Япония, США, Германия, Франция и Италия, на долю которых приходится до двух третей мирового потребления сплава /227, 228/.
Большое количество хрома в бытовых отходах обусловлено коррозией нержавеющей стали и наличием в жилых домах устройств для измельчения мусора. Сточные воды предприятий, использующих хром, содержат очень высокие концентрации последнего от 40 мг/л (кожевенная промышленность) до 50000 мг/л (хромирование). В ходе первичной очистки стоков удаляется до 30% хрома, при вторичной очистке с использованием капельных биофильтров – до 40%. В очищенных стоках содержание хрома достигает 200 мкг/л. Этот уровень значительно выше естественной концентрации хрома в поверхностных водах и представляет собой существенный источник загрязнения. Ил сточных вод содержит до 9000 мг хрома/кг. Удаление необработанного осадка сточных вод на свалки является потенциальным источником загрязнения хромом почвы и подземных вод. Однако при щелочных значениях рН гидрооксиды хрома нерастворимы и их выщелачивание даже очень кислой водой является минимальным /219…224, 228/.
Больше всего хрома попадает в гидросферу с бытовыми сточными водами и в процессе металлургического производства. В поверхностные воды соединения трех- и шестивалентного хрома попадают в результате выщелачивания из горных пород (хромит, крокоит, уваровит и др.), из почв, в процессе разложения организмов и растений. Значительные количества могут поступать в водоемы со сточными водами гальванических цехов, красильных цехов текстильных предприятий, кожевенных заводов и предприятий химической промышленности.
Как видно из приведённых в таблице 22 данных, больше всего хрома попадает в гидросферу с бытовыми сточными водами и в процессе металлургического производства. Ежегодный речной сток хрома по данным /189/ составляет 2,5 млн. т, а по данным /216/ – 1,7 млн. т. В дальнейших расчётах величина годового речного стока хрома принята равной 2,0 млн. т.
Таблица 22. Мировое поступление хрома в гидросферу из техногенных источников, тыс. т/год
Источник поступления |
Пределы |
Среднее |
% |
Бытовые сточные воды |
14,1-78 |
46,00 |
32,21 |
Электростанции |
4,8-18 |
5,70 |
3,99 |
Производство цветных металлов |
3-20 |
12,00 |
8,40 |
Добыча и обогащение хромитов |
0-0,7 |
|
|
Производственные процессы (всего): |
17,51-83,71 |
51,00 |
35,71 |
- металлургия (включая металлообработку) |
15-58 |
|
|
- химическая промышленность |
2,5-24 |
|
|
- целлюлозно-бумажная промышленность |
0,01-1,5 |
|
|
- нефтехимия |
0-0,21 |
|
|
Канализационные стоки |
5,8-32 |
19,00 |
13,31 |
Атмосферные осадки |
2,2-16 |
9,10 |
6,37 |
Всего |
45-239 |
142,80 |
|
Наиболее значимыми природными источниками поступления хрома в атмосферу являются выветривание почв и вулканическая пыль; наибольшие количества хрома из техногенных источников поступает в атмосферу при производстве энергии и в результате металлургических процессов.
Согласно источнику /216/ ежегодное поступление хрома в атмосферу из антропогенных источников составляет 94 тыс. тонн. Это значение не сильно отличается от верхнего предела поступления в атмосферу антропогенного хрома приведённого в таблице - 53 тыс. тонн. Аналогично, поступление хрома в атмосферу из природных источников по данным источника /216/ составляет 58 тыс. т в год против 83 тыс. т в таблице и в дальнейших расчётах принимается равной 70 тыс. т в год.
Таблица 23. Мировое поступление хрома в атмосферу, тыс. т/год.
Источник поступления |
Пределы |
Среднее |
% |
Природные источники |
|||
Выветривание почв |
3,6-50 |
27,00 |
62,40 |
Аэрозоль морской соли |
0,03-1,4 |
0,07 |
0,16 |
Вулканическая пыль |
0,81-29 |
15,00 |
34,67 |
Лесные пожары |
0-0,18 |
0,09 |
0,21 |
Источники органического происхождения (всего): |
0,1-2,22 |
1,11 |
2,57 |
- континентальная пыль |
0,1-2,0 |
1,00 |
|
- континентальные испарения |
0-0,10 |
0,05 |
|
- океанические |
0-0,12 |
0,06 |
|
Всего |
4,5-83 |
43,27 |
|
Антропогенные источники |
|||
Производство энергии |
3,365-22 |
12,70 |
40,27 |
Производство чугуна и стали |
2,84-28,4 |
17,00 |
53,90 |
Сжигание мусора |
0,248-1,43 |
0,84 |
2,66 |
Производство цемента |
0,89-1,78 |
1,00 |
3,17 |
Всего |
6-53 |
31,54 |
|
На поверхность земли большая часть хрома поступает в процессе использования хромсодержащей продукции. Одним из наиболее значимых источников поступления хрома в почвы являются фосфатные удобрения с содержанием хрома от 30 до 3000 мг/кг. Значительные количества хрома содержатся в золошламонакопителях тепловых электростанций, работающих на угле. Объём ежегодного поступления хрома на поверхность земли приведен в таблице.
Таблица 24. Мировое поступление хрома на поверхность земли, тыс. т/год:
Источник поступления |
Пределы |
Среднее |
% |
Отходы сельского хозяйства и животноводства |
14,5-150 |
82,0 |
9,13 |
Отходы лесозаготовки и деревообработки |
2,2-18 |
10,0 |
1,11 |
Твёрдые бытовые отходы |
6,6-33 |
20,0 |
2,23 |
Шлам канализаций и т.п. |
1,5-11,48 |
6,5 |
0,72 |
Твёрдые отходы металлургического производства |
0,65-2,4 |
1,5 |
0,17 |
Зола от сжигания углей |
149-446 |
298,0 |
33,18 |
Использованная продукция* |
305-610 |
458,0 |
51,00 |
Атмосферные осадки |
5,1-38 |
22,0 |
2,45 |
Всего |
484-1309 |
898,0 |
|
* «Использованная продукция» – материалы, попадающие в почву в процессе их эксплуатации или применения (химикаты, красители или удобрения, потери от коррозии). По данным источника /246/ эта статья составляет от 5 до 10 % от уровня мировой добычи хрома.
Существует полный его цикл от горных пород и почв к растениям и животным, а затем обратно в почву. Часть хрома уходит на второй путь, приводящий к отложению на океанском дне. Эта часть представлена хромом из горных пород и почвы, переносимым водой (в концентрациях порядка нескольких микрограммов на литр) а также хромом из экскрементов животных, небольшая часть которого может попадать в воду. Еще один цикл включает хром, попавший в воздух в результате выбросов из природных источников. Часть находящегося в воздухе хрома завершает цикл при оседании на землю, но весьма значительная часть откладывается на дно океанов. Глобальная естественная мобилизация хрома в результате эрозии составляет около 3,6х107 кг/год /219/.
Значительное количество хрома (оцениваемое в 6,7106 кг в год) уносится с потоками воды и попадает в моря. Конечным его вместилищем является океанский осадок /229/. По некоторым оценкам /230/ время пребывания в океане составляет 10000 лет. Среднее содержание хрома в породах океанического дна примерно в 3,5 раза выше, чем в породах суши. По-видимому, это связано с накоплением нерастворимого гидроксида (или других соединений) хрома в осадочных породах океанического дна.
Таблица 25. Содержание хрома в породах океанического дна (по H. Turekian, K. Wedepohl), % (масс.)
Породы |
Глубоководные осадки |
||
ультраосновные |
основные |
карбонаты |
глины |
1,6∙10-1 |
1,7∙10-2 |
1,1∙10-4 |
9∙10-3 |
Среднее содержание хрома в живом веществе – 7∙10-5 % (масс.). Он относится к группе элементов слабого и очень слабого биологического захвата. Биологический круговорот хрома оценивается величиной 470 тыс. т в год. Из них 310 тыс. т приходится на биоту суши, а 160 млн. т – на биоту океана. Кроме того, 12,4 млн. т хрома входит в состав органического вещества почв, а 4,5 млн. т содержится в континентальной растительности.
При построении элементопотока хрома в техносфере были использованы следующие источники /231…236/. Степень извлечения хрома при обогащении зависит от типа и качества подвергаемых обогащению руд. Поскольку большая часть руд, добываемых в мире (ЮАР и Казахстан) относится к классу высококачественных, извлечение хрома из них можно принять на уровне 85 % (отн.).
Исходя из данных о производстве хромовой руды различными странами мира, а также содержании хрома в рудах можно рассчитать средний уровень производства товарной хромитовой руды и средневзвешенное содержание хрома в ней. В дальнейших расчётах принимаем, что количество товарной хромитовой руды равно 13282,71 тыс. т, а содержание хрома в ней составляет 26,13 % (масс.).
Таблица 26. Извлечение хрома в готовые продукты по отраслям промышленности /258/
Отрасль промышленности |
Извлечение хрома, % (масс.) |
Обогащение |
84…92 |
Химическая промышленность |
81…90 |
Металлургия |
80…95 |
Производство огнеупоров |
70…72 |
Концентрата хромитовых руд производится в мире 19х0,724=13,8 млн.т в год, при этом образуется хвостов - 19х0,276=5,2 млн. т в год. Содержание Сr2О3 в концентрате составляет 55,4 %, следовательно в концентрате Сr2О3 - 13,8х0,554=7,6 млн. т, а хрома =7,6х104/152=5,2 млн. т в год. Содержание Сr2О3 в хвостах составляет 19,9 %, следовательно в хвостах Сr2О3 - 5,2х0,199=1,03 млн. т, а хрома - 1,03х104/152=0,7 млн. т .
Таблица 27. Основные параметры обогащения хромитовых руд.
Наименование продуктов |
Выход, % |
Содержание Сr2О3, % |
Извлечение Cr2O3, % |
Концентрат: |
|
|
|
тяжелосредных сепараторов |
31,3 |
54,8 |
37,6 |
отсадки |
12,4 |
53.3 |
14,5 |
отсадки |
15,6 |
57,0 |
19,5 |
винтовых сепараторов |
4,2 |
57,0 |
5,3 |
столов |
8,9 |
57,0 |
11,1 |
Суммарный концентрат |
72,4 |
55,4 |
88,0 |
Отвальные хвосты |
27,6 |
19,9 |
12,0 |
До 90–95 % товарных хромовых руд металлургических сортов перерабатывается на феррохром, в котором массовая доля хрома составляет 52–70 %. До 90 % феррохрома (до 95 % высокоуглеродистого феррохрома) используется при выплавке нержавеющей стали. Извлечение хрома при производстве ферросплавов составляет 85–95 % (95 % – при дополнительном извлечении хрома из шлаков). Примем, что 80 % феррохрома идет на выплавку нержавеющей стали. В 2005 г. мировое производство высокоуглеродистого феррохрома составило 5,88 млн. т, а производство низкоуглеродистого феррохрома - 0,57 млн. т. Соответственно на производство нержавеющей стали было израсходовано (5,88+0,57)х0,8=5,2 млн. т. Среднее содержание хрома в феррохроме 65 %. Соответственно хрома в феррохроме примерно 5,2х0,65=3,4 млн. т.
При расчете шихты принимают, что извлечение хрома составляет 76 – 92 %, примем, что в среднем извлечение хрома составляет 85 %, соответственно 15 % хрома теряется со шлаком и пылью. Примем, что в шлаке 5 % Cr2O3 , а Cr – 3 %.
В пыли содержится 18 – 21 % Cr2O3 . Примем, что в пыли содержится 19 % Cr2O3, а Cr – 13 %. Следовательно, в пыли и шлаке будет 16 % Cr. Если феррохрома было произведено 3,4 млн. т, то шлака и пыли при этом образовалось 3,4х15/85=0,6 млн. т и хрома в них соответственно 0,6х0,16=0,01 млн. т.
От 85 до 95 % хромистых ферросплавов в США используется в сталелитейной промышленности, в том числе от 72 до 78 % – для производства нержавеющей и жаропрочной стали со средним содержанием хрома 18 % (масс.) и сталей, в которых хром входит в состав композиции легирующих элементов в количестве примерно 2,2 % (масс.). Для производства сталей первой группы расходуется примерно 75 % феррохрома, потребляемого чёрной металлургией, а для производства сталей второй группы, соответственно, 25 %.. В основном, подобное распределение характерно для всех стран-производителей этих сталей.
Использование хромитовых руд в огнеупорном производстве. Процесс производства огнеупорных кирпичей включает в себя дробление хромитовой руды, её измельчение и грохочение. Выбросы хрома характерны для операций обработки, дробления, измельчения, грохочения, плавления, литья. Поскольку размер частиц и оптимальное соотношение частиц различного размера очень важны при производстве огнеупоров, обогащение руды для нужд огнеупорной промышленности проходит в две стадии. Степень извлечения на каждой из них составляет около 85 %. Таким образом, степень извлечения хрома в огнеупорной промышленности составляет примерно 70 % /231/.
Производство химических соединений хрома. Доля химической промышленности в мировом потреблении товарной хромовой руды оценивается в 7–13 %. Эта отрасль потребляет хромовые руды главным образом для производства хромовой кислоты с последующей её переработкой в дихроматы натрия, реже калия (т.н. хромпики). Первой стадией производства широчайшей гаммы химических соединений хрома является получение бихромата натрия. Затраты хромитовой руды на производство 1 т бихромата, содержащей 67,1 % (масс.) CrO3, составляют 1,2–1,3 т. При этом образуется 2–2,2 т шлама. Потери хрома на первой стадии химического производства составляют от 10 до 20 % от его количества, поступившего с рудой. Степень извлечения хрома повышается при использовании в шихте для спекания оборотных отходов, образующихся на последующих стадиях производства бихромата. Поскольку использование оборотных отходов является общепринятой практикой, степень извлечения хрома при производстве бихромата можно принять равной 13 %.
Бихромат натрия служит исходным сырьём для получения чистого оксида хрома (III), хроматов различных металлов и других соединений, а также при электролитическом хромировании. В настоящее время не существуют системы сбора и утилизации хромсодержащей продукции, а в некоторых случаях низкое содержание хрома в продукции делает невозможным создание такой системы. Поэтому практически весь хром, используемый в химической промышленности и переходящий затем в готовую продукцию, после окончания срока службы этой продукции безвозвратно рассеивается в окружающей среде.
Основные виды хромистых химикалий: антисептики древесины (42 %), полировальные и притирочные пасты для обработки поверхностей металлических деталей и предупреждения коррозии (14 %), стойкие к свету краски (13 %), дубители для кож (9 %), катализаторы для неорганического и органического синтеза, магнитных плёнок для аудио- и видеоаппаратуры и т.п.
Статистические данные по производству химических соединений хрома не публикуются, и о его уровне можно судить по установленным мощностям, которые используются стабильно на уровне 320–330 тыс. т (в пересчёте на хром) в год.
Хром в отходах производства и потребления. Установлено, что ежедневно на фабрики по переработке отходов в Нью-Йорке поступает 676 кг хрома из следующих источников: шламы гальванизации - 43%, бытовой мусор - 28% промышленные отходы и стоки с улиц – по 9%.
Результаты расчетов природного и техногенного элементопотока хрома приведены на рисунках 6 и 7.