Маркировка оцинкованного металла.

Полосовая сталь с цинковым покрытием производится по ГОСТ 14918, ГОСТ Р 52246 и

иностранным стандартам и должна отвечать требованиям этих стандартов.

Маркировка оцинкованного металла по гост 14918.

- предприятие - изготовитель, заказ;

- марка стали, стандарт на продукцию;

- номер плавки, партии, рулона/пачки;

- размер;

- класс точности по толщине, ширине, длине: В - высокая точность, А - повышенная,

Б - нормальная;

- вид плоскостности (лист): ПО - особо высокая, ПВ - высокая, ПУ - улучшенная,

ПН - нормальная;

- назначение: ХШ - для холодной штамповки, ХП - холодное профилирование,

ПК - под покраску, ОН - общего назначения;

- вытяжка (сталь ХШ): ВГ – весьма глубокая, Г - глубокая, Н - нормальная;

- разнотолщинность цинкового покрытия: НР - нормальная, УР - умеренная;

- класс по толщине цинкового покрытия: 1, 2;

- виды узора кристаллизации: КР – с узором кристаллизации, МТ - без узора;

- характер кромки: О, НО;

- вес.

Маркировка оцинкованного металла по ГОСТ Р 52246 (Севергал).

- предприятие - изготовитель, заказ;

- марка стали, стандарт на продукцию;

- номер плавки, партии, рулона/пачки;

- размер, класс точности изготовления: В - высокая точность, А - повышенная, Б - нормальная;

- назначение: 01, 02, 03, 04, 05, 06;

- тип покрытия: ГЦ - цинковое покрытие;

- класс в зависимости от массы покрытия: 60, 80, 100, 140, 180, 200, 225, 275, 350, 450, 600;

- вид покрытия: Н - с нормальным узором кристаллизации,

НД - с нормальным узором кристаллизации, дрессированное,

М - с минимальным узором кристаллизации,

МД - с минимальным узором кристаллизации, дрессированное;

- способ консервации поверхности: ПС - пассивированный, ПР - промасленный,

ПП - пассивированный и промасленный;

- характер кромки: О, НО;

- вес;

7. Производство электротехнической стали.

Термообработка полосы перед нанесением электроизоляционного лака.

В агрегате динамной стали металл обрабатывается по следующей технологической схеме: обезуглероживающий отжиг, дрессировка и рекристаллизационный отжиг.

Обезуглероживающий отжиг производится в печи обезуглероживания (длина 225,25 м) для снижения содержания углерода - обезуглероживания стали с целью устранения явления магнитного старения (потеря магнитных свойств). Массовая доля углерода в динамной стали после термообработки на магнитные свойства должна быть не более 0,004%. В процессе обезуглероживания полоса проходит камеры нагрева, выдержки металла при заданной температуре и охлаждения. Содержание углерода в поверхностном слое металла уменьшается, а также происходит восстановление структуры и механических свойств металла после наклепа, полученного при холодной прокатке.

R.S. Углерод находится в стали в виде цементита – химического соединения железа с углеродом (карбида железа, содержащего 6,7% углерода и 93,3% железа). На обезуглероживание влияют такие факторы, как температура свыше 800 градусов и время нагрева, химический состав металла и продукты сгорания: кислород, углекислый газ и водород, которые отнимают углерод у карбида железа и таким образом обезуглероживают металл.

После отжига в печи обезуглероживания полоса проходит через дрессировочную клеть. Деформация в дрессировочной клети складывается из обжатия в валках и растяжения с помощью блоков натяжения. Дрессировка применяется с целью получения необходимой структуры (вытянутое зерно), а значит механических свойств, заданной шероховатости, для улучшения планшетности и качества поверхности полосы.

Рекристаллизационный отжиг производится в печи рекристаллизации (длина 159,85 м) для восстановления электромагнитных свойств металла после дрессировки. Назначение камер в печи рекристаллизации аналогично назначению камер в печи обезуглероживания: нагрев, выдержка, охлаждение. Рекристаллизационный отжиг также проводится в защитной атмосфере, чтобы предотвратить окисление.

Нанесение электроизоляционного лака и охлаждение полосы с покрытием.

Электроизоляционный лак представляет собой раствор на лаковой основе, образующий на полосе пленку, обладающую электроизоляционными свойствами - высоким коэффициентом электрического сопротивления. Он должен быть термостойким, коррозионностойким и улучшать штампуемость.

Для нанесения лака на полосу используют кассету с двумя отжимными роликами. На верхнюю поверхность полосы лак подается самотеком из расходного бака. Подача лака производится непосредственно на отжимной верхний ролик. Нижний ролик погружен в лак, который заливается в поддон кассеты. При вращении этого ролика покрытие наносится на нижнюю поверхность полосы. Толщина покрытия регулируется прижатием роликов кассеты к полосе. Покрытие должно быть высушено. Для этого на линии имеется печь сушки покрытия, а после печи полосу охлаждают воздухом с помощью вентиляторов.