Производство металлопроката с покрытиями.

1. Виды покрытий и цеха их производящие.

На комбинате, кроме холоднокатаного и горячекатаного проката, производится прокат с металлическим и неметаллическими покрытиями. Металлическое покрытие – цинк (оцинкованный металл), неметаллические покрытия – лак с электроизоляционными свойствами (электротехническая или динамная сталь) и эмаль (оцинкованный металл с полимерным покрытием). Различные виды покрытий необходимы в целях защиты листовой стали от коррозии.

В ЦПМ № 1 оцинкованный прокат производят на двух агрегатах - АНГА и АНГЦ, там же находятся два агрегата по производству динамной стали – АДС: линия А и линия Б.

В ЦПМ № 2 производят оцинкованный прокат на АНГЦ (СЕВЕРГАЛ) и прокат с полимерным покрытием на двух агрегатах полимерного покрытия – АПП (ЦППМ).

P.S. Динамная сталь – электротехническая сталь с электромагнитными свойствами,

имеет большую магнитную проницаемость (быстро намагничивается). Это достигается

определенным химическим составом (пониженным содержанием углерода, повышенным

содержание кремния и меди) и технологией производства. Применяется в магнитных цепях

электромашин, электроаппаратов, электроприборов.

Эмаль – краска на основе лака.

Полимеры: поли – от греческого polys (многочисленный) и meros (доля, часть).

Полимерное покрытие: пленка на поверхности проката из лакокрасочных материалов.

АНГА – агрегат предназначен для нанесения алюминиевого, алюмоцинкового,

алюмокремниевого и цинкового покрытий.

АНГЦ – агрегат непрерывного горячего цинкования.

2. Подкат для производства.

Подкатом (исходным материалом) для производства оцинкованного металла и динамной стали являются неотожженные холоднокатаные полосы в рулонах, то есть металл на агрегаты поступает непосредственно после станов холодной прокатки, минуя термоотделение. Это происходит потому, что технология производства оцинкованного металла и динамной стали предусматривает их отжиг (для устранения наклепа и получения необходимых механических свойств) непосредственно на агрегатах.

Подкатом для производства металла с полимерным покрытием являются холоднокатаные оцинкованные полосы в рулонах, поступающие из ЦПМ № 1 с АНГЦ и ЦПМ № 2 с СЕВЕРГАЛА.

3. Непрерывность производства.

Производство металла с покрытиями на всех агрегатах непрерывное. Для обеспечения непрерывности производства:

1) на всех агрегатах по два разматывателя полосы, которые работают поочередно: пока один рулон разматывается, на другой разматыватель задается следующий рулон;

2) конец предыдущей полосы сваривается с началом следующей полосы, перед сваркой поврежденные и утолщенные концы полос вырезаются и накладываются один на другой с небольшим перекрытием;

3) на всех агрегатах по два петлевых устройства (накопители полос), где создается необходимый запас полосы: один накопитель во входной (головной) части агрегата, другой в выходной (хвостовой) части. Входной петлевой накопитель обеспечивает непрерывность работы агрегата при остановке головной части для смены рулона и сварки полос; выходной петлевой накопитель обеспечивает непрерывность работы при остановке хвостовой части агрегата для вырезки сварного шва и взятия проб для испытаний металла;

4) на всех агрегатах, кроме ЦППМ, по две моталки для смотки полосы в рулон, которые также работают поочередно.

P.S. Петлевые устройства на одних агрегатах горизонтальные (АДС), на других вертикальные

(СЕВЕРГАЛ, ЦППМ), а на АНГА и АНГЦ в ПХП первое петлевое горизонтальное, а второе

вертикальное.