4. Очистка и сушка поверхности полосы.

Первой технологической операцией при производстве металла с покрытиями на всех агрегатах является удаление с поверхности полос жировых и механических загрязнений в установке химической очистки. Очистка может быть: химическая, механическая и электролитическая. Химическая очистка производится горячим щелочным раствором в ванне обезжиривания методом разбрызгивания и погружения в щелочной раствор. Механическая очистка от не растворившейся прокатной эмульсии и металлической стружки производится вращающимися щетками с обеих сторон в щеточно-моечной машине с подачей на полосу горячего обезжиривающего раствора. Электролитическая очистка с применением обезжиривающего раствора и постоянного тока с целью удаления загрязнений из микроуглублений. После очистки полоса промывается водой под давлением в ваннах промывки и обдувается горячим воздухом в сушильной камере.

Наиболее сложная очистка на Севергале. Она производится в 2 этапа: предварительная и основная; предварительная перед входным накопителем включает в себя химическую и механическую очистку; в основную очистку после входного накопителя, помимо первых двух, входит электролитическая очистка.

P.S. Разница между агрегатами заключается в том, что на АДС две ванны обезжиривания, на АНГА две ЩММ (вторая с подачей на полосу горячей воды под давлением), на АНГЦ – 2 ванны промывки с холодной и горячей водой. И на этих агрегатах нет электролитической очистки.

5.Термообработка и охлаждение полосы перед нанесением покрытия.

На всех агрегатах по производству металла с покрытиями (кроме ЦППМ) после очистки и сушки полосы направляются в горизонтальную протяжную камерную печь, состоящую из нескольких камер. Термообработка (отжиг) проводится с целью рекристаллизации - устранения наклепа после холодной прокатки и заключается в нагреве полосы до определенной температуры, выдержке при этой температуре и охлаждении с целью получения требуемых свойств. Отжиг происходит в защитной азотноводородной атмосфере, исключающей окисление полосы. Быстрое охлаждение полосы до температуры нанесения покрытия обеспечивается холодными струями защитной атмосферы под большим давлением в камере струйного охлаждения.

6. Производство металла с цинковым покрытием.

Нанесение цинкового покрытия и охлаждение полосы с покрытием.

После термической обработке полоса без соприкосновения с атмосферным воздухом поступает в ванну с цинковым расплавом (керамическую на АНГА и АНГЦ, и стальную, выложенную огнеупорным кирпичом, на Севергале). При прохождении полосы через ванну нанесения покрытия происходит ее взаимодействие с расплавом с образованием цинкового покрытия. Покрытие может быть с узором кристаллизации и без узора. Узор кристаллизации – рисунок, образующийся на поверхности полосы при охлаждении (кристаллизации) цинкового слоя. Кроме цинка и железа в состав расплава входят алюминий (0,18 – 0,3 %) и свинец (0,002 – 0,01 %). Алюминий улучшает сцепление цинка с полосой, повышает коррозионную стойкость покрытия. Cодержанием свинца в расплаве можно регулировать величину кристалла - чем больше свинца, тем крупнее рисунок.

Движение полосы в расплаве осуществляется при помощи погружного оборудования: вращающегося погружного донного барабана (диаметр донного барабана – 600 мм, длина бочки -1800мм), стабилизирующего ролика, сохраняющего заданное положение полосы, и корректирующего ролика, обеспечивающего натяжение полосы.

Формирование толщины цинкового покрытия в зависимости от условий заказа обеспечивается газовыми или воздушными ножами – на полосу подается сжатый воздух определенного давления. Расстояние от газовых ножей до полосы 8-10 мм. Чем больше толщина покрытия, тем меньше должно быть давление в газовых ножах.

Чтобы предотвратить прилипание расплавленного цинка к поверхности роликов необходимо охлаждение. Первоначально после нанесения покрытия полоса охлаждается путем двухсторонней обдувки воздушными струями в установках охлаждения с целью обеспечения быстрой кристаллизации цинка, затем окончательное охлаждение в ванне охлаждения с циркулирующей водой до 40 -45 ⁰С. На выходе из емкости полоса отжимается гуммированными роликами.

P.S. На Севергале полоса после отжима сушится посредством горячего воздуха, проходя через сушильную камеру.

Дрессировка и правка оцинкованной полосы.

В зависимости от вида покрытия, назначения продукции, сортамента применяются следующие технологические режимы деформационной обработки: дрессировка, правка и комбинированная обработка с проведением обоих процессов (дрессировки и правки).

Дрессировка проводится на правильно – дрессировочном стане в четырехвалковой клети «кварто» с целью обеспечения плоскостности, заданной шероховатости, механических свойств, а также дрессировка применяется для устранения узора кристаллизации. Дрессировка обычно проводится с подачей на полосу эмульсии (смазочно-охлаждающей жидкости) с добавлением воды.

На АНГА дрессировка осуществляется только водой, которая на выходе из дрессировочной клети отжимается роликами и полоса обдувается с двух сторон сжатым воздухом.

На АНГЦ на полосу подается эмульсия; остатки эмульсии удаляются отжимными роликами, затем полоса обдувается с двух сторон воздухом и сушится в сушилке горячим воздухом.

На Севергале после дрессировочной клети расположены устройство промывки полосы водой под давлением, отжимные ролики и установка сушки горячим воздухом.

Правка - изгиб полосы с одновременным растяжением производится на изгибо – растяжной машине при высоком натяжении полосы и предназначена для улучшения планшетности полосы и устранения склонности металла к излому.

R.S. Склонность металла к излому проверяется после правки на двух образцах (вдоль и поперек прокатки), путем сворачивания металла в трубу диаметром не менее 150 мм на специальном роликовом станке. На металле не должно быть дефекта «ребрение» - линий излома.

Пассивация и промасливание полосы с покрытием.

Для предупреждения появления «белой коррозии» цинкового покрытия во время транспортировки и хранения полосу подвергают пассивации и промасливанию согласно требованиям заказа. Пассивации подвергают весь металл, если иное не оговорено в заказе. В ПХП и Севергале пассивацию проводят распылением на поверхности полосы хромосодержащего раствора, затем его излишки удаляют отжимными роликами и обдувом воздухом и сушат полосу нагретым воздухом в сушильном устройстве. На поверхности полосы образуется пассивирующая пленка.

Промасливание пассивированного металла производится на установке электростатического промасливания по требованию заказчика.

Металлопрокат для полимерного покрытия не пассивируется и не промасливается.