- •Глава I изделие и технологический процесс в машиностроении
- •§ 1. Изделие и его элементы
- •§ 2. Производственный и технологический процессы в машиностроении
- •§ 3. Технически обоснованная норма времени
- •§ 4, Типы машиностроительных производств и методы работы
- •Глава II технологичность конструкций машин
- •§ 5. Общие понятия о технологичности конструкций
- •§ 6. Требования к сборке при конструировании машин
- •§ 7. Требования к изготовлению деталей при конструировании машин
- •§ 8. Требования к термической и химико-термической обработке
- •§ 9. Технологические особенности конструирования деталей из пластмасс
- •Точность в машиностроении
- •§ 10. Значение точности и производственные погрешности установление и технологическое обеспечение необходимой точности
- •§ 11. Статистические методы исследования точности
- •§ 12. Установка заготовок для обработки на станках. Погрешности установки
- •§ 13. Базы. Их выбор. Пересчет размеров и допусков при изменении баз.
- •§ 14. Факторы, влияющие на точность обработки
- •§ 15. Определение суммарной погрешности механической
- •Глава IV качество поверхностей деталей машин и заготовок
- •§ 16. Общие понятия и определения
- •§ 17. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •§ 18. Факторы, влияющие на качество поверхности
- •§ 20. Назначение классов шероховатости на чертежах деталей
- •§ 21. Формирование поверхностного слоя методами технологического воздействия
- •Глава х характеристика технологических методов в машиностроении
- •§ 22. Методы получения заготовок
- •§ 23. Методы обработки заготовок
- •§ 24. Методы покрытия
- •§ 25. Технологические методы сборки
- •§ 26. Технико-экономические принципы проектирования
- •§ 27. Проектирование технологических процессов обработки деталей машин
- •§ 28. Типизация технологических процессов
- •§29. Специфика построения групповых технологических процессов
- •§ 30. Сокращение сроков технической подготовки производства и автоматизация проектирования технологических процессов на эцвм
- •§ 31. Проектирование технологических процессов сборки
- •§ 32. Назначение и типы приспособлений.
- •§ 33. Схемы установки заготовок и установочные элементы приспособлений.
- •§ 34. Закрепление заготовок и зажимные устройства приспособлений.
- •§ 35. Детали для направления инструмента, вспомогательные устройства и корпуса приспособлений
- •§ 36. Методика конструирования специальных приспособлений
- •§ 37. Приспособления для групповой обработки, обратимого типа и для автоматических линий
- •38. Специальные сборочные и контрольные приспособления
- •§ 39. Направления и пути развития приспособлений в машиностроении
- •Глава VIII
- •§ 40. Валы
- •§ 41. Корпусные детали
- •§ 42. Втулки
- •§ 43. Рычаги
- •§ 44. Зубчатые колеса
- •§ 45. Сборка типовых узлов машин
- •§ 46. Краткие замечания по технологии ремонта машин
- •Оглавление
§ 39. Направления и пути развития приспособлений в машиностроении
Освоение и развитие производства новых машин тесно связано с подготовкой технологической оснастки и, особенно, ее наиболее трудоемкой и дорогой части — станочных приспособлений. В крупносерийном и массовом производствах на каждую обрабатываемую деталь приходится в среднем 10 приспособлений, а затраты на изготовление приспособлений достигают 15-20% от стоимости оборудования. При быстром техническом прогрессе необходима частая замена выпускаемых изделий новыми, более совершенными. В этих случаях, применявшаяся ранее специальная оснастка, за малым исключением, становится непригодной. Для подготовки производства новых изделий приходится конструировать и изготовлять новую оснастку. При большом объеме этой работы сроки подготовки так удлиняются, что к моменту полного развертывания выпуска изделия начинают морально стареть.
В то же время наблюдается стремление усилить оснащенность технологических процессов для повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции. Коэффициент технологической оснащенности, под которым понимается частное от деления количества специальной оснастки, необходимой для производства данного изделия, на число оригинальных деталей в этом изделии, зависит от тина производства. По механосборочным цехам этот коэффициент в единичном и мелкосерийном производствах составляет 0,1-0,3; в средне-и крупносерийном 0,5 ~ 2,5; в поточно-массовом 5 - 30 и выше. С увеличением выпуска машин и развитием массового производства коэффициент технологической оснащенности будет непрерывно расти; будет расти также объем работ по подготовке производства новых машин.
Данное противоречие привело к поискам путей ускорения и удешевления изготовления технологической оснастки. Основной путь решения этой задачи применительно к специальным приспособлениям заключается в нормализации и стандартизации их элементов. При этом снижается объем конструкторских работ, сокращается номенклатура и увеличивается количество подлежащих изготовлению детален одного наименования и размера. Нормальные или стандартные детали изготовляют большими партиями, что снижает их себестоимость. Эти детали могут быть сняты с использованных приспособлений и после частичного ремонта (если нужно) нереданы на склад. В случае надобности их повторно применяют при сборке новых приспособлений. Уровень использования нормальных и стандартных деталей при конструировании специальных приспособлений достигает 70%.
В мелкосерийном и опытном производствах наиболее перспективна система УСП, а в серийном система УНП. Применение УСП позволяет многократно сократить время изготовления приспособлений. Про-
должительность сборки приспособления средней сложности составляет всего 2,5—5 ч. В особых случаях приходится изготовлять специальные детали, но их количество не превышает 1 —1,5% от общего числа деталей системы. В УНП на полную переналадку требуется минимальное время (в среднем 5—10 мин). Это позволяет применять их с большой выгодой в многономенклатурном производстве, где на каждом рабочем месте периодически выполняются различные операции.
Применение УСП и УНП на заводах позволило значительно (в несколько раз) сократить сроки и себестоимость подготовки производства. Окупаемость этих систем составляет 1,5—2 года, Расширенно областей применения УСП и УНП требует непрерывной работы но их дальнейшему совершенствованию.