- •Глава I изделие и технологический процесс в машиностроении
- •§ 1. Изделие и его элементы
- •§ 2. Производственный и технологический процессы в машиностроении
- •§ 3. Технически обоснованная норма времени
- •§ 4, Типы машиностроительных производств и методы работы
- •Глава II технологичность конструкций машин
- •§ 5. Общие понятия о технологичности конструкций
- •§ 6. Требования к сборке при конструировании машин
- •§ 7. Требования к изготовлению деталей при конструировании машин
- •§ 8. Требования к термической и химико-термической обработке
- •§ 9. Технологические особенности конструирования деталей из пластмасс
- •Точность в машиностроении
- •§ 10. Значение точности и производственные погрешности установление и технологическое обеспечение необходимой точности
- •§ 11. Статистические методы исследования точности
- •§ 12. Установка заготовок для обработки на станках. Погрешности установки
- •§ 13. Базы. Их выбор. Пересчет размеров и допусков при изменении баз.
- •§ 14. Факторы, влияющие на точность обработки
- •§ 15. Определение суммарной погрешности механической
- •Глава IV качество поверхностей деталей машин и заготовок
- •§ 16. Общие понятия и определения
- •§ 17. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •§ 18. Факторы, влияющие на качество поверхности
- •§ 20. Назначение классов шероховатости на чертежах деталей
- •§ 21. Формирование поверхностного слоя методами технологического воздействия
- •Глава х характеристика технологических методов в машиностроении
- •§ 22. Методы получения заготовок
- •§ 23. Методы обработки заготовок
- •§ 24. Методы покрытия
- •§ 25. Технологические методы сборки
- •§ 26. Технико-экономические принципы проектирования
- •§ 27. Проектирование технологических процессов обработки деталей машин
- •§ 28. Типизация технологических процессов
- •§29. Специфика построения групповых технологических процессов
- •§ 30. Сокращение сроков технической подготовки производства и автоматизация проектирования технологических процессов на эцвм
- •§ 31. Проектирование технологических процессов сборки
- •§ 32. Назначение и типы приспособлений.
- •§ 33. Схемы установки заготовок и установочные элементы приспособлений.
- •§ 34. Закрепление заготовок и зажимные устройства приспособлений.
- •§ 35. Детали для направления инструмента, вспомогательные устройства и корпуса приспособлений
- •§ 36. Методика конструирования специальных приспособлений
- •§ 37. Приспособления для групповой обработки, обратимого типа и для автоматических линий
- •38. Специальные сборочные и контрольные приспособления
- •§ 39. Направления и пути развития приспособлений в машиностроении
- •Глава VIII
- •§ 40. Валы
- •§ 41. Корпусные детали
- •§ 42. Втулки
- •§ 43. Рычаги
- •§ 44. Зубчатые колеса
- •§ 45. Сборка типовых узлов машин
- •§ 46. Краткие замечания по технологии ремонта машин
- •Оглавление
§ 37. Приспособления для групповой обработки, обратимого типа и для автоматических линий
При групповой обработке деталей применяют приспособления комбинированного типа для последовательной или параллельной обработки; они закреплены за данным станком н не требуют переналадки. На рис. 73, б показана схема приспособления, в котором можно единовременно обрабатывать детали разного размера без смены установочных и зажимных устройств. При групповой обработке могут применяться также приспособления со сменными деталями. В этом случае закрепленные заготовки разного типоразмера обрабатывают партиями или через одну. На рис. 88, а дана схема кондуктора, в котором можно сверлить отверстия в кольцах разного диаметра. При сверлении больших колец ставится разрезная шайба 1, при сверлении малых — шайба 2.
В условиях серийного производства применяют так называемые универсально-обратимые приспособления. Они допускают быструю и многократную перекомпоновку элементов. Их можно использовать для выполнения ряда различных операций. Наибольшее распространение получили две системы универсально-обратимых приспособлений: универсально-сборные (УСП) и универсально-переналаживаемые (УНП).
Система УСП состоит из набора деталей (25—30 тыс. штук), из которых можно компоновать различные приспособления одноцелевого назначения. После использования собранного приспособления его разбирают и детали возвращают на склад; затем из них могут быть собраны новые компоновки. Таким образом, система УСП является универсальной только в отношении изготовления приспособлений. Последние же получаются не универсальными, а специальными (одноце-левыми).
Система УНП основана на использовании сменных установочных, зажимных и направляющих элементов (узлов), закрепляемых на базе универсального нормализованного приспособления (машинные тиски, скальчатые кондукторы, патроны со сменными кулачками и др.). При обработке партии новых деталей это приспособление не снимают со станка, а меняют лишь его сменные детали. Их установку на приспособление осуществляют по центрирующим штырям или направляющим
пазам без какой-либо выверки за очень короткое время (2—3 мин). На рис. 88, б показаны сменные наладки к нормализованным скаль-чатым кондукторам для сверления отверстий в различных деталях. В приспособлении на рис. 88, б слева нижнюю плиту 7 фиксируют на корпусу кондуктора штифтами 1 и закрепляют стопорными винтами 3. На этой плите устанавливают заготовку 6; фиксацию и закрепление верхней плиты 5 с зажимным элементом 3 и кондукторными втулками 4 производят на плите кондуктора аналогичным образом. На рис. 88, б справа в том же приспособлении нижняя наладка заменена призмой для крепления цилиндрических заготовок / с осевой ориентацией по упору 4. Верхняя наладка несет зажимные элементы 2 и кондукторную втулку 3.
На автоматических линиях находят применение два типа приспособлений: стационарные и приспособления —спутники. Стационарные приспособления устанавливают на отдельные агрегаты автоматической линии. В них автоматически подаются, устанавливаются, закрепляются и обрабатываются заготовки. После обработкл заготовки автоматически открепляются и удаляются из приспособления с передачей на транспортирующее устройство для перемещения на следующую позицию линии.
Приспособления-спутники представляют собой устройства, сопровождающие закрепленную в них заготовку по всем позициям автоматической линии. В приспособлениях-спутниках производят обработку заготовок сложной конфигурации при одном закреплении на всех стадиях обработки. За базы, обычно принимают достаточно развитые поверхности заготовки. Приспособление-спутник в простейшем случае состоит из плиты прямоугольной формы, которая вместе с заготовкой последовательно проходит по всем позициям линии. В начале линии на спутник устанавливают заготовку; в конце линии заготовку снимают со спутника. Возврат спутников в исходное положение производится специальным транспортером. Количество спутников на линии превышает количество позиций обработки. Точная фиксация спутников на рабочих позициях производится при помощи фиксирующих пальцев, а закрепление — гидро- или пyевмоустроиствами.
