§ 35. Детали для направления инструмента, вспомогательные устройства и корпуса приспособлений
При сверлении, зенкеровании и растачивании отверстий применяют кондукторные втулки. Они обеспечивают направление инструмента и большую точность обрабатываемых отверстий. Постоянные втулки (ОСТ 4922) используют при обработке одним инструментом (рис. 85, а); сменные втулки (ОСТ 4923) применяют в приспособлениях для обработки большого количества деталей (рис. 85, б); быстросменные втулки с замком (ОСТ 4924) употребляют при обработке отверстия несколькими последовательно сменяемыми инструментами (рис. 85, в). Материалом для втулок служит сталь У10А или 9ХС (закалка до твердости HRC 62—64} или сталь 20Х с цементацией и закалкой до той же
твердости. Срок службы кондукторных втулок 10—15 тыс. сверлений. Допуски на диаметр отверстия для прохода сверл и зенкеров устанавливают по посадке X, а разверток по посадке D системы вала. Допускаемая несоосность наружной поверхности втулки к отверстию 5 мкм. Между нижним торцом втулки и поверхностью заготовки оставляют зазор для выхода стружки в пределах от 1/3 до одного диаметра сверла.
Для направления борштаиг применяют неподвижные и вращающиеся втулки. Их поверхность скольжения (или качения) защищается от попадания стружки и грязи. На внутренней поверхности втулок предусматривают пазы для пропуска выступающих резцов борштанг.
Для установки инструмента на размер на фрезерных и других станках применяют высотные и угловые установы (ГОСТ 13444—68, 13445— 68 и 13446—68). Установы закрепляют на корпусе приспособления. Их эталонные поверхности должны быть расположены ниже обрабатываемых поверхностей, чтобы не мешать проходу режущих инструментов. На рис. 86 показано применение высотного установа; положение фрезы по высоте находят введением между установом 1 и ее зубом щупа 2.
Обработку фасонных поверхностей производят при помощи приспособлений, снабженных копирами. Замкнутые контуры обрабатывают по методу круговой подачи, а движение копирования обеспечивается радиальным перемещением инструмента. Копир и катящийся по нему ролик изготовляют из высокоуглеродистой или цементуемой стали с термообработкой до твердости HRC 58—62.
К вспомогательным устройствам относят: делительные устройства, применяемые в поворотных частях приспособления для установки обрабатываемой заготовки в различные положения; выталкиватели, используемые для облегчения и ускорения выемки деталей небольших размеров из рабочей зоны приспособлений; прижимные устройства, применяемые в многопозиционных приспособлениях для плотного прижатия поворотной части к неподвижному основанию в целях придания технологической системе большей жесткости; защелки откидных крышек и рычагов, опоры и подпятники поворотных частей и другие устройства.
Корпус приспособления объединяет в единое целое отдельные его элементы; им воспринимаются усилия, возникающие в процессе обработки, а также усилия закрепления заготовки. Корпус должен быть достаточно прочным и жестким, удобным для установки и снятия обрабатываемых заготовок, доступным для быстрой очистки приспособления от стружки, простым и дешевым в изготовлении. В конструкции корпуса должны быть предусмотрены направляющие элементы (пазовые шпонки для столов, центрирующие буртики и т. п.) для быстрой фиксации приспособления на станке. Заготовки корпусов получают отливкой, ковкой, резкой сортового проката и сваркой из отдельных частей. Материалом для корпусов служит серый чугун СЧ12-28 и сталь Ст. 3. Литые корпуса целесообразно подвергать старению, а сварные отжигу.
