Вопрос 58.
Выбор вспомогательного инструмента.
Вспомогательный инструмент – это приспособление, с помощью которого на станке устанавливают режущий инструмент. ВИ используется в качестве промежуточного инструмента между хвостовиком инструмента, или посадочного места станка, или для расширения технических возможностей.
ВИ позволяет вести многоинструментальную обработку таких поверхностей, для осуществления которых станок не предназначен.Выбор ВИ в зависимости от конструкции посадочных мест.
Примеры ВИ: конические и другие оправки для сверл, сверлильные и расточные патроны, стойки и державки для установки инструментов станков на суппортах, фрезерные головки, оправки для шлифовальных кругов, державки для спец. инструментов, блочная взаимозаменяемая наладка для настройки режущего инструмента на размер вне станка, дополнительные устройства для сверлильной обработки и др.
Вопрос 59.
Технический контроль при обработке детали.
Организация технического контроля очень важна.
Формы организационно-технического контроля:
операционный и маршрутный
сплошной и выборочный
пассивный и активный
универсальными и спец. методами
ручной и автоматический
Вопрос 61.
Организационно-технические Формы контроля в разных типах производства.
В зависимости от типа производства различают:
В единичном – пооперационный пассивный контроль универсальными средствами измерения
В серийном – пооперационный и маршрутный контроль после ответственных операций и на приемке детали; осуществляется универсальными средствами и калибрами
В массовом производстве – пооперационный, который неразрывно связан с тех. операциями
Вопрос 62.
Методы определения припусков на обработку детали.
Это определение исходных и промежуточных размеров заготовки. С учетом припусков выбирают метод обработки детали, состав операции, массу заготовки, режим резания на черновые обработки.
Методы определения припусков:
опытно-статистический – основан на опыте и данных передовых заводов; эти экспериментные данные сведены в таблицу в зависимости от метода получения размеров заготовки.
М
етод
получения заготовки Величина
припуска
отливки и земляные формы 1 кл 1.5 – 2 мм
земляные формы 2 кл 2 – 3 мм
кокиль 0.5 – 1 мм
д
ля
отливок по выплавляемым 0.2 –
0.4 мм
моделям
поковки 1.5 – 2 мм
3 – 5 мм
для горячих штамповок 1 – 1.5 мм
для горячекатаного проката 1 – 1.5 мм
для холоднотянутого 0.2 – 0.6 мм
калиброванного проката
Этот метод неточен, припуски завышены во избежание брака.
расчетно-аналитический - основан на учете высоты неровностей, состоянию и глубины дефектного поверхностного слоя, пространственных отклонений расположения обрабатываемой поверхности относительно технологических баз, погрешности установки.