Вопрос 54.

Операционное технологическое проектирование.

На данном этапе проектирования устанавливают последовательность, и возможность совмещения по времени технологических переходов.

Наладка станка представляет собой устройство или компоновку его рабочей зоны, в которой находится обрабатываемая деталь или несколько деталей.

В технологической наладке упрощенно изображают детали в том виде, который она приобретает в конце данной операции, размеры с предельными отклонениями, режущие инструменты, рабочее движение, схему базирования.

В операционную технологическую карту в виде таблицы приводят всю информацию о технологической операции: наименование операции, состав, порядок и наименование переходов, наименование режущих инструментов с указанием марки материала, режимы обработки(скорость резания, частота вращения шпинделя, глубина резания и др.)

«Родственность переходов».Например: сверление нескольких отверстий одинаковых размеров, достаточно удаленных друг от друга.

Переходы, которые не могут быть совмещены, выполняются последовательно.

Вопрос 55.

Выбор металлорежущего станка для операции обработки детали.

Исходными данными для предварительного выбора станка являются: метод обработки,

точность и шероховатость обрабатываемой поверхности, форма и габариты обрабатываемой поверхности, расположение обр. поверхности относительно технологических баз, величина припуска, форма заготовки и баз, годовая программа выпуска, тип и характер производства.

Выбор станка рекомендуют выполнять в последовательности:

устанавливают группу станка
определяют тип или подгруппу станка
выбирают типоразмер и модель станка

Рекомендуется зависимость выбора подгруппы станка для программы выпуска и размеры партий:

для партии до 25 шт. – универсальный токарный или токарно-винторезный.
для партии от 25 до 125 шт. – токарно-револьверный или токарный с ЧПУ.
для партии от 125 до 700 шт. – одношпиндельные токарные автоматы.
для партии свыше 700 шт.- многошпиндельные токарные автоматы.

Вопрос 56.

Выбор станочного приспособления для операции обработки детали.

При обработке заготовки необходима установка заготовки в определенном положении.

Конструкция должна отвечать ряду требований, приспособление должно:

обеспечить заданную точность заготовки
соответствовать заданной производительности операции
применение дорогих автоматизированных приспособлений должно быть экономически целесообразно
быть адаптировано к станку
обладать хорошей ремонтопригодностью
быть удобно в эксплуатации
быть безопасным при эксплуатации

Вопрос 57.

Выбор режущего инструмента для операции обработки детали.

Исходные данные:

выбранный метод обработки поверхности
уточняющие сведения(форма и размеры поверхности и ее расположение относительно других поверхностей детали, требования к точности обрабатываемой поверхности, требования по производительности операции, количество проходов и величина припусков, концентрация переходов на операции, сведения об имеющемся на предприятии оборудовании).

В большинстве случаев применяют стандартные инструменты.

Режущие инструменты по видам обработки делятся на: