- •Глава 10. Расчеты на усталостную прочность
- •10.1. Сопротивление усталости металлов
- •10.2. Учет асимметрии цикла
- •10.3. Факторы, влияющие на сопротивление усталости
- •10.4. Условия прочности
- •Нормативный расчет усталостной прочности несущих
- •Расчет при отсутствии гистограммы распределения
- •10.4.2. Расчет при наличии гистограммы распределения амплитудных
- •Литература
- •Расчет долговечности, когда действующие уровни напряжений
Глава 10. Расчеты на усталостную прочность
Усталостные разрушения возникают при действии на детали машин переменных во времени напряжений определенного уровня. Важнейшую роль при этом играет неоднородное поликристаллическое строение металла .
10.1. Сопротивление усталости металлов
Сопротивление усталости металлов оценивают на основе лабораторных испытаний полированных образцов диаметром 7 - 9 мм, под действием циклических нагрузок 3-х видов рис.10.1.
a) симметричный б) пульсирующий в) асимметричный
Рис. 10.1. Характерные виды циклов нагружения
m = (max + min)/2 - среднее напряжение цикла;
а = (max - min)/2 - амплитуда цикла;
r = min / max - коэффициент асимметрии цикла.
Кривая усталости (Веллера), рис.10.2а, отражает зависимость амплитуды или максимального напряжения цикла нагружения от числа циклов до разрушения образца.
Максимальное напряжение, которое образец выдерживает в течении базового числа циклов N0 называют пределом выносливости материала и обозначают r. Например: -1 - предел выносливости при симметричном цикле, т.е. когда max=-min ; о - предел выносливости при пульсирующем цикле.
Базовое число циклов нагружения принимается обычно равным 107 для сталей и (5-10).107 для образцов из легких сплавов. Практически считается, что при напряжениях меньших предела выносливости материал может работать сколь угодно долго. Кривую усталости аппроксимируют аналитическими зависимостями. Чаще всего в виде
m.N = const = -1m.No.
Отсюда m. = -1m.No / N или в логарифмической форме lg = 1/m[(lgNo + m lg-1) - lgN].
График кривой усталости в логарифмической форме представлен на рис.10.2.б.
Однако такое представление результатов испытаний на усталость будет неполным так как не учитывает вероятностные аспекты. В реальных испытаниях, если позволяют ресурсы, на каждом уровне напряжений испытывается до 10 и более образцов. Это позволяет оценить вероятностные распределения долговечности образцов на каждом уровне распределений и получить кривые усталости, соответствующие разным вероятностям, рис.10.3.
Рис.10.3. Кривые усталости с учетом вероятностных распределений долговечности
При этом кривая, проведенная через средние значения долговечности на каждом уровне напряжений будет соответствовать 50% вероятности (если распределения долговечности будут симметричными).
10.2. Учет асимметрии цикла
Рис.10.4. Диаграммы предельных напряжений
Точкам на диаграммах, не попадающим в закрашенную зону, соответствуют такие сочетания напряжений, при которых разрушение происходит при N<No. На диаграммах значение в соответствует статической прочности материала. Аналогичные диаграммы строятся и при действии касательных напряжений, а так же при совместном действии изгиба и кручения [1].
В приближенных расчетах часто диаграммы предельных напряжений аппроксимируют различными зависимостями (как правило, кусочно-линейными). Популярной является зависимость вида
,
показанная на рис. 10.4б штриховой линией. Коэффициент характеризует чувствительность материала образца к асимметрии цикла. Его величина для углеродистых сталей принимается равной 0,1...0,2, а для легированных - 0,2...0,3. Для касательных напряжений величина коэффициента для углеродистых сталей - 0...0,1, для легированных - 0,1...0,15.
