- •Глава 10. Расчеты на усталостную прочность
- •10.1. Сопротивление усталости металлов
- •10.2. Учет асимметрии цикла
- •10.3. Факторы, влияющие на сопротивление усталости
- •10.4. Условия прочности
- •Нормативный расчет усталостной прочности несущих
- •Расчет при отсутствии гистограммы распределения
- •10.4.2. Расчет при наличии гистограммы распределения амплитудных
- •Расчет долговечности, когда действующие уровни напряжений
- •Литература
Глава 10. Расчеты на усталостную прочность
Усталостные разрушения возникают при действии на детали машин переменных во времени напряжений определенного уровня. Важнейшую роль при этом играет неоднородное поликристаллическое строение металла .
10.1. Сопротивление усталости металлов
Сопротивление усталости металлов оценивают на основе лабораторных испытаний полированных образцов диаметром 7 - 9 мм, под действием циклических нагрузок 3-х видов рис.10.1.
a) симметричный б) пульсирующий в) асимметричный
Рис. 10.1. Характерные виды циклов нагружения
m = (max + min)/2 - среднее напряжение цикла;
а = (max - min)/2 - амплитуда цикла;
r = min / max - коэффициент асимметрии цикла.
Кривая усталости (Веллера), рис.10.2а, отражает зависимость амплитуды или максимального напряжения цикла нагружения от числа циклов до разрушения образца.
Максимальное напряжение, которое образец выдерживает в течении базового числа циклов N0 называют пределом выносливости материала и обозначают r. Например: -1 - предел выносливости при симметричном цикле, т.е. когда max=-min ; о - предел выносливости при пульсирующем цикле.
Базовое число циклов нагружения принимается обычно равным 107 для сталей и (5-10).107 для образцов из легких сплавов. Практически считается, что при напряжениях меньших предела выносливости материал может работать сколь угодно долго. Кривую усталости аппроксимируют аналитическими зависимостями. Чаще всего в виде
m.N = const = -1m.No.
Отсюда m. = -1m.No / N или в логарифмической форме lg = 1/m[(lgNo + m lg-1) - lgN].
График кривой усталости в логарифмической форме представлен на рис.10.2.б.
Однако такое представление результатов испытаний на усталость будет неполным так как не учитывает вероятностные аспекты. В реальных испытаниях, если позволяют ресурсы, на каждом уровне напряжений испытывается до 10 и более образцов. Это позволяет оценить вероятностные распределения долговечности образцов на каждом уровне распределений и получить кривые усталости, соответствующие разным вероятностям, рис.10.3.
Рис.10.3. Кривые усталости с учетом вероятностных распределений долговечности
При этом кривая, проведенная через средние значения долговечности на каждом уровне напряжений будет соответствовать 50% вероятности (если распределения долговечности будут симметричными).
10.2. Учет асимметрии цикла
Рис.10.4. Диаграммы предельных напряжений
Точкам на диаграммах, не попадающим в закрашенную зону, соответствуют такие сочетания напряжений, при которых разрушение происходит при N<No. На диаграммах значение в соответствует статической прочности материала. Аналогичные диаграммы строятся и при действии касательных напряжений, а так же при совместном действии изгиба и кручения [1].
В приближенных расчетах часто диаграммы предельных напряжений аппроксимируют различными зависимостями (как правило, кусочно-линейными). Популярной является зависимость вида
,
показанная на рис. 10.4б штриховой линией. Коэффициент характеризует чувствительность материала образца к асимметрии цикла. Его величина для углеродистых сталей принимается равной 0,1...0,2, а для легированных - 0,2...0,3. Для касательных напряжений величина коэффициента для углеродистых сталей - 0...0,1, для легированных - 0,1...0,15.