
- •1. Классификация воздухонагнетательных установок промышленных предприятий.
- •2.Общие сведения о поршневых компрессорах. Достоинства, недостатки, области применения.
- •3.Общие сведения о турбокомпрессорах. Достоинства, недостатки, области применения.
- •4. Основные параметры компрессорной машины
- •5.Основное уравнение турбомашин (ур-ие Эйлера) и его анализ.
- •6. Основные свойства турбокомпрессоров.
- •7. Основные (внешние) характеристики объемных компрессоров.
- •8.Газодинамические теоретические и действительные характеристики турбокомпрессоров.
- •9.Определение рабочих параметров компрессорных машин по характеристикам. Помпаж.
- •11.Пересчет характеристик турбокомпрессора при изменении частоты вращения ротора.
- •12.Задачи регулирования компрессорных установок. Методы регулирования поршневых компрессоров.
- •13. Регулирование турбокомпрессоров изменением частоты вращения ротора.
- •15. Регулирование компрессора дросселированием на нагнетании и поворотом входных направляющих лопаток
- •16. Учет выработки сжатого воздуха и нормирование расхода электрической энергии на сжатие.
- •18. Расчет производительности компрессорной станции
- •19. Выбор типа и числа компрессоров.
- •20. Выбор привода компрессора. Определение мощности привода.
- •21.Охложденияе компрессора.
- •22. Потери сжатого воздуха при транспортировании.
- •23.Прокладка воздухопроводов.
- •24. Расчет воздухопроводов
- •25.Осушка сжатого воздуха нагревом
- •26. Осушка сжатого воздуха охлаждением.
- •27. Осушка сжатого воздуха в фильтрах-поглотителях
- •28.Параметры и уравнения состояния идеальных и реальных газов.
- •29. Охлаждение компрессоров.
- •30.Назначение многоступенчатого сжатия. T-s и p-V диаграммы.
- •31.Технологическое оборудование компрессорных станций.
- •32.Определение объемной и массовой подачи поршневого компрессора.
- •33. Коэффициент подачи компрессора
- •34.Индикаторные диаграммы идеальных и реальных рабочих процессов в компрессорах.
- •35. Графики воздухопотребления
- •36. Аэродинамический расчет воздушной магистрали.
- •37. Тепловой расчет компрессорной установки.
- •38.Показатели эффективности работы компрессорной станции.
- •39. Системы водоснабжения
- •40. Классификация систем водоснабжения.
- •41. Хозяйственные, противопожарные, поливочные, производственные, объединенные системы водоснабжения
- •42. Прямоточные и оборотные системы водоснабжения
- •43. Определение необходимого количества воды и выявления режима потребления
- •44. Хозяйственно-питьевое водопотребление
- •45. Графики водопотребления
- •46. Классификация линий водопроводной сети по их назначению
- •47. Магистральные и распределительные линии водоводов.
- •48. Классификация водопроводных сетей.
- •49. Тупиковые и кольцевые водопроводные сети
- •50. Конструктивные и неконструктивные водопроводные сети.
- •51. Системы централизованного водоснабжения.
- •52. Станции водоподготовки.
- •53. Схемы отбора воды из сети.
- •54.Определение расчетных коечных расходов.
- •55. Выбор типа труб для строительства водоводов.
- •56. Определение глубины укладки труб в грунт
- •58. Определение потерь напора
- •59. Влияние рельефа местности и разности требуемых свободных напоров на диаметры труб
- •60. Гидравлическая увязка кольцевой водопроводной сети
- •62. Показатели качества воды.
- •63. Способы подготовки воды
- •64. Способы умягчения воды.
- •65.Водозаборные сооружения
- •66. Гидравлический расчет водопроводной сети
- •67. Градирни
- •68.Водоохлаждающие устройства
- •69. Насосные станции.
- •71. Техническая вода.
- •72. Оборудование систем технического водоснабжения.
- •73. Оборудование водоотводящих сетей.
- •74.Виды водоотводящих сетей.
- •75. Источники водоснабжения.
- •Требования к источнику водоснабжения
- •Классификация источников водоснабжения
- •Поверхностные источники
- •Подземные источники
- •Искусственные источники
16. Учет выработки сжатого воздуха и нормирование расхода электрической энергии на сжатие.
Выработка сжатого воздуха определяется воздухомерами, устанавливаемыми на нагнетательном трубопроводе. Для поршневых компрессоров воздухомеры устанавливаются после ресивера или после другой достаточно большой емкости.
При включении нескольких компрессоров в один ресивер и отсутствии воздухомеров для отдельных машин выработка каждой машины учитывается по номинальной производительности, скорректированной на основе испытания компрессора.
Определение производительности отдельных компрессоров, не имеющих постоянно включенных приборов, производится временно включенными измерительными приборами или мерными баками. Для приближенного определения производительности поршневых компрессоров можно воспользоваться индицированием.
Определение производительности отдельных компрессоров возможно общим воздухомером путем временного отключения всех остальных компрессоров или отключения компрессоров, не имеющих воздухомеров.
В случае отсутствия воздухомеров(до установки приборов) выработка компрессоров учитывается по номинальной их производительности с учетом снижения воздуха в результате регулирования.
Расход электрической энергии пара и топлива определяют за период работы компрессоров; расход за время простоев компрессоров учитывается отдельно. Для более точного учета необходимо знать давление вырабатываемого воздуха и расход охлаждающей воды.
Для компрессоров нужно определять удельный расход мощности и удельный расход энергии на выработку сжатого воздуха.
Экономичность компрессорной установки в конечном счете определяется удельным расходом эл. энергии на единицу выработки воздуха.
Общий расход эл.
энергии на компрессорную станцию
представляет собой сумму следующих
расходов:
кВт*ч, где Э1-
расход эл. энергии на привод компрессоров,
Э2-
расход эл. энергии на охлаждение
компрессоров, Э3-
расход эл. энергии на вспомогательные
нужды (освещение, вентиляция и др.)
Фактический
удельный расход эл. энергии Эv
на 1000 м3
выработанного воздуха представляет
собой отношение расхода энергии к
выработке V
м3
за определенный период времени:
кВт*ч/1000 нм3
воздуха.
Экономичность выработки воздуха определяется сравнением фактического удельного расхода с нормированным расходом эл. энергии, скорректированным с учетом действительных условий работы компрессоров.
17. Определение нагрузки на компрессорную станцию (укрупненный и расчетны)
Определение нагрузки на компрессорную станцию производится укрупненным или расчетным методами. Укрупненный метод основан на применении средних норм удельных расходов сжатого воздуха на единицу продукции или на каждую из операций обслуживаемого процесса. Средние удельные нормы устанавливаются опытным путем и с течением времени пересматриваются в сторону снижения. По укрупненному методу суммарный годовой расход воздуха определяется по формуле Qr = аАг,
где а - средний удельный расход воздуха на единицу продукции (или на обслуживаемый процесс);
Аг - годовой выпуск продукции в соответствующих единицах (или же общее годовое число часов обслуживания процесса).
Отсюда средняя нагрузка в рабочую часть года определяется по формуле Qср= Q1/τ
τ -- часть года в часах, соответствующая времени потребления сжатого воздуха.
При выполнении проектного задания или реконструкции действующего предприятия среднюю и максимальную нагрузки на компрессорную станцию следует определять, пользуясь расчетным методом. Это метод используется, когда известны типы и количество пневмоприемников и их можно разделить на два вида: пневмоинструменты (кратковременный режим работы) и пневмооборудование (длительный режим работы).
По расчетному методу средняя расчетная нагрузка на компрессорную станцию определяется по формуле Qср=Qинстр +Qобор м3/с
Qинстр --средний расход воздуха однотипной группой пневмоинструментов, определяемый по формуле
Qобор-- средний расход воздуха однотипной группой пневмооборудования, определяемый по формуле