
- •1. Классификация воздухонагнетательных установок промышленных предприятий.
- •2.Общие сведения о поршневых компрессорах. Достоинства, недостатки, области применения.
- •3.Общие сведения о турбокомпрессорах. Достоинства, недостатки, области применения.
- •4. Основные параметры компрессорной машины
- •5.Основное уравнение турбомашин (ур-ие Эйлера) и его анализ.
- •6. Основные свойства турбокомпрессоров.
- •7. Основные (внешние) характеристики объемных компрессоров.
- •8.Газодинамические теоретические и действительные характеристики турбокомпрессоров.
- •9.Определение рабочих параметров компрессорных машин по характеристикам. Помпаж.
- •11.Пересчет характеристик турбокомпрессора при изменении частоты вращения ротора.
- •12.Задачи регулирования компрессорных установок. Методы регулирования поршневых компрессоров.
- •13. Регулирование турбокомпрессоров изменением частоты вращения ротора.
- •15. Регулирование компрессора дросселированием на нагнетании и поворотом входных направляющих лопаток
- •16. Учет выработки сжатого воздуха и нормирование расхода электрической энергии на сжатие.
- •18. Расчет производительности компрессорной станции
- •19. Выбор типа и числа компрессоров.
- •20. Выбор привода компрессора. Определение мощности привода.
- •21.Охложденияе компрессора.
- •22. Потери сжатого воздуха при транспортировании.
- •23.Прокладка воздухопроводов.
- •24. Расчет воздухопроводов
- •25.Осушка сжатого воздуха нагревом
- •26. Осушка сжатого воздуха охлаждением.
- •27. Осушка сжатого воздуха в фильтрах-поглотителях
- •28.Параметры и уравнения состояния идеальных и реальных газов.
- •29. Охлаждение компрессоров.
- •30.Назначение многоступенчатого сжатия. T-s и p-V диаграммы.
- •31.Технологическое оборудование компрессорных станций.
- •32.Определение объемной и массовой подачи поршневого компрессора.
- •33. Коэффициент подачи компрессора
- •34.Индикаторные диаграммы идеальных и реальных рабочих процессов в компрессорах.
- •35. Графики воздухопотребления
- •36. Аэродинамический расчет воздушной магистрали.
- •37. Тепловой расчет компрессорной установки.
- •38.Показатели эффективности работы компрессорной станции.
- •39. Системы водоснабжения
- •40. Классификация систем водоснабжения.
- •41. Хозяйственные, противопожарные, поливочные, производственные, объединенные системы водоснабжения
- •42. Прямоточные и оборотные системы водоснабжения
- •43. Определение необходимого количества воды и выявления режима потребления
- •44. Хозяйственно-питьевое водопотребление
- •45. Графики водопотребления
- •46. Классификация линий водопроводной сети по их назначению
- •47. Магистральные и распределительные линии водоводов.
- •48. Классификация водопроводных сетей.
- •49. Тупиковые и кольцевые водопроводные сети
- •50. Конструктивные и неконструктивные водопроводные сети.
- •51. Системы централизованного водоснабжения.
- •52. Станции водоподготовки.
- •53. Схемы отбора воды из сети.
- •54.Определение расчетных коечных расходов.
- •55. Выбор типа труб для строительства водоводов.
- •56. Определение глубины укладки труб в грунт
- •58. Определение потерь напора
- •59. Влияние рельефа местности и разности требуемых свободных напоров на диаметры труб
- •60. Гидравлическая увязка кольцевой водопроводной сети
- •62. Показатели качества воды.
- •63. Способы подготовки воды
- •64. Способы умягчения воды.
- •65.Водозаборные сооружения
- •66. Гидравлический расчет водопроводной сети
- •67. Градирни
- •68.Водоохлаждающие устройства
- •69. Насосные станции.
- •71. Техническая вода.
- •72. Оборудование систем технического водоснабжения.
- •73. Оборудование водоотводящих сетей.
- •74.Виды водоотводящих сетей.
- •75. Источники водоснабжения.
- •Требования к источнику водоснабжения
- •Классификация источников водоснабжения
- •Поверхностные источники
- •Подземные источники
- •Искусственные источники
4. Основные параметры компрессорной машины
Основные параметры компрессоров:
Рабочее и максимальное давления.Как правило указываются в атмосферах, барах или кг/см.кв.
Рабочее давление - давление, при котором компрессор будет работать с максимальным КПД.
Максимальное давление - максимально допустимое давление, при котором может работать компрессор. Как правило в каталогах указывают именно эту цифру, не указывая при этом время, которое компрессор может работать на максимуме давления.
Производительность компрессор.
Показывает, какое количество сжатого воздуха компрессор подает в пневмосеть в единицу времени. Производительность ВСЕГДА указывается при параметрах газа на всасывании в компрессор.
М
ощность
компрессора
г
де
р — плотность газа, поступающего в
компрессор, кг/м3;
Q
— объемная подача компрессора, м3/с;
L
—
удельная энергия компрессорного
процесса, Дж/кг;
—
объемный коэффициент, учитывающий
потери объема газа вследствие
перетекания через зазоры уплотнений
компрессора;
— механический КПД компрессора,
учитывающий расход энергии на
преодоление механического трения и
привод вспомогательных механизмов
(масляных насосов, вентиляторов и
насосов системы охлаждения, если они
приводятся от вала компрессора).
Следовательно, энергетический КПД компрессорного процесса
С
овершенство
компрессорного процесса оценивают при
помощи относительных
термодинамических КПД
— изотермического и изоэнтропного
КПД
5.Основное уравнение турбомашин (ур-ие Эйлера) и его анализ.
О
сновное
уравнение турбомашин связывает
геометрические и кинематические
характеристики рабочего колеса с
развиваемым им напором.
Уравнение моментов количества движения при установившемся движении жидкости в равномерно вращающихся каналах, согласно которому изменение в единицу времени момента количества движения жидкости L, находящейся в канале, равно моменту действующих на нее внешних сил:
К внешним силам, действующим на жидкость в канале, относят силы, с которыми стенки канала действуют на жидкость, силы давления, силы трения, силы тяжести. Анализ показывает, что равнодействующие силы давления на внутренней и внешней образующих колеса проходят через ось вращения и момента не создают. Силы тяжести из-за симметрии рабочего колеса уравновешаны, а силы трения, действующие по периферийным поверхностям вращения малы. На основании вышеперечисленного предполагают, что момент создают только силы, возникающие от взаимодействия стенок рабочих каналов с жидкостью, находящейся в них.
Э
тот
момент внешних сил связан с гидравлической
мощностью насоса Nг и угловой скоростью
вращения w следующим соотношением:
П
одставляя
найденные величины в закон изменения
момента количества движения во времени
получим уравнение Эйлера:
и
ли
(2.1)
Уравнение Эйлера связывает теоретический напор насоса со скоростями движения жидкости, которые зависят от подачи насоса, угловой скорости вращения рабочего колеса, а также с его геометрическими характеристиками.
Поток на входе в
рабочее колесо создается предшествующим
ему устройством (подводом). Следовательно
момент скорости (закрутка)
определяется конструкцией подвода.
Подводящие устройства многих насосов
не закручивают поток и момент скорости
на входе равен нулю. В этом случае
теоретический напор определится по
следующему уравнению:
г
де
u
- окружная
скорость на периферии колеса.
Учитывая, что
, где n - частота вращения, об/мин;
а
проекция абсолютной скорости на выходе
из колеса на окружную скорость, как
следует из треугольника скоростей (см.
рис. 2.1), определяется выражением
у
равнение
для теоретического напора примет вид:
Это уравнение показывает, что напор зависит от величины меридианной составляющей абсолютной скорости на выходе из колеса, которая связана с подачей насоса уравнением
(2.2)
где b2 - ширина канала рабочего колеса на выходе.
Т
еоретический
напор при конечном числе лопастей Hт
меньше
, что учитывается введением в уравнение
Эйлера поправочного коэффициента e
И
з
рассмотрения треугольников скоростей
(рис.2.1), на основании теоремы косинусов
можно записать
откуда
;
С учетом приведенных зависимостей уравнение Эйлера может быть преобразовано к виду:
где - напор, создаваемый за счет действия центробежных сил в потоке;
-напор, создаваемый
за счет изменения относительной скорости
в канале рабочего колеса;
-напор,
создаваемый за счет изменения абсолютной
скорости в канале рабочего колеса.
Величину
- называют статической частью напора,
а
- динамической частью напора.
С целью уменьшения потерь в насосе желательно, чтобы статическая часть напора преобладала, причем за счет центробежной составляющей.