2.Общие сведения о поршневых компрессорах. Достоинства, недостатки, области применения.

Поршневые компрессоры (ПК) относятся к компрессорам объемного типа, т. е. компрессорам, сжатие в которых протекает в замкнутом объеме.

Поршневой компрессор в основном состоит из рабочего цилиндра и поршня; имеет всасывающий и нагнетательный клапаны, расположенные обычно в крышке цилиндра. Для сообщения поршню возвратно-поступательного движения в большинстве поршневых компрессоров имеется кривошипно-шатунный механизм с коленчатым валом.

Поршневые компрессоры различают по устройству кривошипно-шатунного механизма, устройству и расположению цилиндров, числу ступеней сжатия.

Поршневые компрессоры могут быть: крейцкопфные — с двухсторонним всасыванием и бескрейцкопфные — одностороннего всасывания (мощностью до 100 кВт).

По расположению цилиндров компрессоры подразделяются на вертикальные, горизонтальные и угловые.

К вертикальным относятся машины с цилиндрами, расположенными вертикально. При горизонтальном расположении цилиндры могут быть размещены по одну сторону коленчатого вала, такие компрессоры называются горизонтальными

К угловым компрессорам относятся машины с цилиндрами, расположенными в одних рядах вертикально, в других — горизонтально. Такие компрессоры называются прямоугольными

По числу ступеней сжатия компрессоры различаются одно-, двух- и многоступенчатые. Многоступенчатое сжатие вызывается необходимостью ограничить температуру сжимаемого газа.

Основными аргументами в их пользу явлются: дешевизна, простота производства, высокая ремонтопригодность.

Главный недостаток этого типа компрессоров – высокий уровень шума и вибрации. В связи с этим такие компрессоры оптимально устанавливать на особый фундамент или вообще держать в изолированном помещении. . Если требуется также отфильтровать или охладить воздух, то вместе с компрессором устанавливать дополнительное оборудование.

Область применения - химическая промышленность, холодильные установки, питание пневматических систем, гаражное хозяйство.

3.Общие сведения о турбокомпрессорах. Достоинства, недостатки, области применения.

К турбокомпрессорам относятся все виды центробежных, осевых, диагональных и вихревых машин. Наибольшее распространение в практике сжатия и транспортировки газов получили первые две.

Ступень центробежного компрессора. 6. На вал 1 насажены рабочие колеса, имеющие рабочие лопатки 4, закрепленные между дисками 2 и 3. При вращении рабочего колеса воздух всасывается через входное отверстие и центробежной силой отжимается к периферии. При этом повышается давление и возрастает скорость воздуха. В диффузоре 5 избыточная кинетическая энергия воздуха превращается в дополнительное давление.

Если напор одной ступени недостаточен, воздух последовательно направляется через несколько рабочих колес; при этом воздух из диффузора поступает в обратный направляющий аппарат 6. Чем больше таких колес, последовательно насаженных на вал, том большее давление создает турбокомпрессор при повышенной окружной скорости, которая может достигать 350 м/с. Для получения сжатого воздуха давлением 0,8 МПа требуется 8-10 лопастных колес, вращающихся со скоростью 4500-10000 об/мин.

Приводом турбокомпрессора обычно является синхронный электродвигатель или паровая быстроходная турбина. Воздух, сжатый турбокомпрессором, не содержит масляных паров.Турбокомпрессоры — малогабаритные, быстроходные и высокопроизводительные машины для сжатия воздуха; они выпускаются производительностью 1-55 м/с (4000-200000 м /час) и конечным давлением воздуха 0,7-1,1 МПа. В отличие от поршневых компрессоров турбокомпрессоры обладают свойством работать при различных режимах их эксплуатации. Каждый турбокомпрессор имеет индивидуальную характеристику, зависящую от конструкции машины.

Турбокомпрессор имеет следующие преимущества перед поршневым и ротационным компрессорами:

- повышенное число оборотов;

- сжимает большие объемы воздуха;

- имеет меньшие габаритные размеры;

- обладает меньшим весом и большей компактностью;

- требует меньшего фундамента из-за малых габаритов машины и хорошо сбалансированного ротора;

- не имеет клапанов;

- имеет более равномерную подачу воздуха;

- прост и удобен в обслуживании;

- надежен в эксплуатации;

- обладает саморегулируемостью;

- сжатый воздух не загрязнен парами масла;

-температура воздуха на выходе из компрессора не превышает 80 С.

Недостатки турбокомпрессора в сравнении с поршневыми машинами следующие:

- меньший к. п. д.;

- ограниченное давление, в основном до 1 МПа;

- неустойчивость при параллельной работе;

- из-за наличия промежуточных охладителей очень часто возникает необходимость в устройстве подвала в машинном зале.