- •Сущность физико- химического процесса технологии переработки сырья
- •Описание технологической схемы
- •Сущность процесса
- •Химизм процесса
- •1.3.Описание технологической схемы со схемой
- •1.4 Характеристика технологического оборудования
- •2.1 Лабораторный контроль
- •Характеристика сырья и получаемых продуктов
- •Обоснование выбора параметров оптимального режима в зависимости от требования к качеству готовой продукции
- •3.1 Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение
- •3.2 Основные факторы процесса
- •Два алгоритма
- •Пуск, остановка и вывод на режим
- •Прием электроэнергии
- •Выгрузка катализаторов
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Особенности техники безопасности при ведении данного процесса
- •Выбросы в атмосферу и сточные воды
- •Пути уменьшения выбросов и экологические последствия
- •Резервуары и эстакады товарно-сырьевого и транспортного хозяйства
- •Технологические установки
- •Выбросы через предохранительные клапаны
- •Дымовые трубы установок
- •Литература
1.4 Характеристика технологического оборудования
Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.) |
№ позиции по схеме; индекс |
Количество, шт. |
Материал |
Техническая характеристика |
Блок печи конверсии углеводородного газа |
П-201 |
1 |
Материал реакционных труб: Параллой H39WM + 12Х18Н10Т Футеровка: ШВП, ГЛДС-0,8; каолиновая вата, бетон.
12Х1МФ 12Х18Н10Т Ст.20 Ст.20 15ХМ |
Тепловая мощность общая 41,1*106 ккал/час Габариты блока (без дымовой трубы): 15*28*24 м Радиационная часть: Количество камер радиации - 2 шт. Общее количество реакционных труб - 144 шт. ɸ114*12 мм, L раб. - 9,67м Общая поверхность реакционных труб - 498 м2. Реакционные трубы заполнены катализатором. Р в трубах - до 24 кгс/см2. Температура парогазовой смеси на входе – 400 – 480°С Температура конвертированного газа на выходе из труб - 650 - 830 °С. Температура дымовых газов на перевале до 1000 °С. В конвекционной части печи размещены: - змеевик пароперегрева, - змеевик подогрева исходного газа, - змеевик парообразования №1 и №2, - змеевик подогрева питательной воды, - змеевик пусковой. |
Коллектора с внутренним водяным охлаждением |
Т-202 |
4 |
09Г2С, Ст.20 Футерован торкрет-бетоном S=100 мм. |
Количество труб ɸ 32*4мм. - 34 шт. Температура – 850 - 380 °С. РМ ТР - 22 кгс/см2, РТР - 30 кгс / см2. |
Смеситель газа и пара |
М-201 |
1 |
12Х18Н10Т |
L - 2700 мм, D - 600 мм, V - 0,614 м3 , Р - 28 кгс/см2. Температура - 500 С |
Сероочистной аппарат |
Р-301 |
1 |
12ХМ |
Н - 15800 мм, D - 2400 мм, V - 54,344 м3, Р - 28 кгс\см2. Температура - 420 °С Заполнен поглотителем и катализатором гидрирования. |
Конвертор окиси углерода 1 ступени |
Р-302 |
1 |
12ХМ |
Н - 11100 мм, D - 2400 мм, V - 32 м3, Р - 28 кгс\см2. Температура - 420 °С. Заполнен катализатором. |
Конвертор окиси углерода 2 ступени |
Р-303 |
1 |
16ГС, 09Г2С |
Н - 11100 мм, D - 2400 мм, V - 32 м3, Р - 28 кгс\см2. Температура - 250 °С. Заполнен катализатором. |
Абсорбер |
К-401* |
1 |
09Г2С 16ГС + 12Х18Н10Т |
Н - 44270 мм, D - 2200 мм, V - 160 м3, Р - 28 кгс\см2. Температура - 150 °С. Заполнен насадкой: седла Инталлокс, регулярная каскадная насадка. |
Десорбер |
К-402* |
1 |
16ГС+12Х18Н10Т ВСт3сп5+ 12Х18Н10Т 09Г2С+08Х22Н6Т |
Н - 44406 мм, D - 3000 мм, V - 280 м3, Р - 3,0 кгс\см2. Температура - 150 °С. Заполнен насадкой: седла Инталлокс, регулярная каскадная насадка. |
Холодильник технического водорода после компрессора В-102 |
Т-102 |
3 |
09Г2С, Ст20, Вст3сп5 |
L - 6700 мм, D - 400 мм, F – 38,6 м2, РТР – 10 кгс\см2 ТТР – 100 °С, РМ ТР – 52 кгс\см2, ТМ ТР – 200 °С. |
Емкость для приготовления свежего поташа |
Е-405 |
1 |
ВСт.3сп5 |
L - 8453 мм, D - 3000 мм, V – 50 м3, Р – гидростатическое. Температура - 80 °С. Аппарат снабжен обогревающим змеевиком: F – 6,5 м2, Р – 5 кгс\см2, температура - 150 °С. |
Сепаратор технического водорода |
Е-302 |
1 |
16ГС |
Н - 4340 мм, D - 1200 мм, V – 4 м3, Р – 40 кгс\см2. Температура - 100 °С. Аппарат снабжен обогревающим змеевиком: F – 1,5 м2, Р – 40 кгс\см2, температура - 190 °С. |
Сепаратор газа перед очисткой от CO2 |
Е-401 |
1 |
16ГС 12Х18Н10Т |
Н - 5863 мм, D - 1200 мм, V – 5 м3, Р – 28 кгс\см2. Температура - 150 С. |
Каплеотбойник газа, очищенного от CO2 |
Е-402 |
1 |
16ГС 09Г2С |
Н - 2175 мм, D - 606 мм, V – 0,5 м3, Р – 28 кгс\см2. Температура - 80 С. |
Сепаратор кислого газа |
Е-403 |
1 |
12Х18Н9Т |
Н - 6340 мм, D - 1200 мм, V – 5,6 м3, Р – 0,7 кгс\см2. Температура - 100 С. |
Подогреватель сырьевого газа |
Е-301 |
1 |
16ГС + 12Х18Н10Т |
Н - 4500 мм, D - 1200 мм, V – 4 м3, Р – 28 кгс\см2. Температура - 175 С. |
Подогреватель питательной воды ступени |
Т-302 |
1 |
16ГС + 12Х18Н10Т |
L – 7360 мм, D - 800 мм, F – 208 м2, РТР – 27,5 кгс\см2 ТТР – 350 С, РМ ТР – 32,5 кгс\см2, ТМ ТР – 250 С. |
Холодильник технического водорода |
Т-305 |
1 |
ВСт.3сп5, 16ГС, 09Г2С |
L – 6910 мм, D - 610 мм, F – 109 м2, РТР – 10 кгс\см2 ТТР – 100 С, РМ ТР – 22 кгс\см2, ТМ ТР – 100 С. |
Рибойлер десорбера |
Т-401* |
2 |
ВСт.3сп5 +12Х18Н10Т 16ГС+ 12Х18Н10Т |
L – 8550 мм, D - 1600 мм, F – 177 м2, РТР – 19,5 кгс\см2 ТТР – 200 С, РМ ТР – 12,5 кгс\см2, ТМ ТР – 200 С. |
Холодильник газа перед поташной очисткой |
Т-403 |
2 |
16ГС +12Х18Н10Т |
L – 7260 мм, D - 600 мм, F – 115,5 м2, РТР – 7 кгс\см2 ТТР – 100 С, РМ ТР – 40 кгс\см2, ТМ ТР – 100 С. |
Воздушный холодильник тонкорегенерированного раствора поташа |
ХВ-401* |
1 |
10Х17Н13М2Т 12Х18Н10Т 12Х18Н10ТЛ
|
FНАР – 5650 м2, FВН – 290 м2, Р – 38,4 кгс\см2. Температура – 150 С. Электродвигатель: N – 90 квт.п – 250 об./мин., Исполнение В4Т5. |
Воздушный холодильник конденсатор кислых газов |
ХВ-402* |
1 |
12Х18Н10Т 12Х18Н10ТЛ
|
FНАР – 5650 м2, FВН – 290 м2, Р – 6,0 кгс\см2. Температура – 100 С. Электродвигатель: N – 90 квт.п – 250 об./мин., Исполнение В4Т5. |
Фильтр механический сетчатый на грубо- и тонко регенерированном растворах поташа |
Ф-1м Ф-2м
|
2 |
12Х18Н10Т |
Н - 990 мм, D - 426 мм, V – 93,7 л, Р – 40 кгс\см2. Температура – 300 С. |
Угольный отбеливатель для тонкой фильтрации поташного раствора |
Ф-1 Ф-2 Ф-3 |
3 |
16ГС + 12Х18Н10Т |
Н - 4240 мм, D - 1000 мм, V – 2,5 м3, Р – 40 кгс\см2. Температура - 100 С. |
Насос для подачи питательной воды в паросборник |
Н-203 |
2 |
Углеродистая сталь |
Центробежный насос нефтяной, НПС-65/35-500. Q – 51 м3/час, Н – 490 м. вод. ст. Электродвигатель: N – 160 квт.п – 2950 об/мин., В4Т5.
|
Насос для подачи тонкорегенерированного раствора поташа в абсорбер |
Н-401* |
2 |
Нержавеющая сталь |
Центробежный насос, нефтяной, НК-200/120-210В-1а. Q – 200 м3/час, Н – 210 м. вод. ст. Электродвигатель: N – 200 квт.п – 2960 об/мин., В3Т4/В, V – 6000 вольт. |
Насос для подачи груборегенерированного раствора поташа в абсорбер |
Н-402* |
2 |
Нержавеющая сталь |
Центробежный насос, нефтяной, НК-200/120-210В-1б. Q – 185 м3/час, Н – 204 м. вод. ст. Электродвигатель: N – 200 квт.п – 2960 об/мин., В3Т4/В, V – 6000 вольт. |
Насос для подачи флегмы в десорбер |
Н-403* |
2 |
Нержавеющая сталь |
Центробежный насос, химический, 3ХГ-6-14-2. Q – 45 м3/час, Н – 54 м. вод. ст. Электродвигатель: N – 14 квт.п – 3000 об/мин., В3Г
|
Насос для подачи свежего раствора поташа на заполнение системы поташной очистки |
Н-405* |
1 |
Нержавеющая сталь |
Центробежный насос, химический, ХО-45/54Е-СД. Q – 45 м3/час, Н – 54 м. вод. ст. Электродвигатель: N – 17 квт.п – 2900 об/мин., В3Г. |
Компрессор для углеводородного газа |
В-101 |
2 |
Сборный |
Поршневой компрессор 2М10-11/42-60. Q – 10,85 м3/мин. при н.у. всасывании. РВС – до 16 кгс/см2, РНАГН – до 30 кгс/см2. Электродвигатель: N – 400 квт.п – 500 об/мин., V – 6000 вольт, В4Т5 П. |
Компрессор для технического водорода |
В-102 |
3 |
Сборный |
Поршневой компрессор 2М10-10/20-50Б. Q – 11 м3/мин. при н.у. всасывании. РВС – до 18 кгс/см2, РНАГН – до 50 кгс/см2. Электродвигатель: N – 500 квт.п – 600 об/мин., V – 6000 вольт, В4Т5 П. |
*- Примечание:
Материальное оформление оборудования, которое может подвергаться коррозии со стороны агрессивных сред (растворы поташа, конденсата, насыщенного углекислым газом, фосфатом), выбрано в соответствии с рекомендациями ВНИИМетМаша. Кроме того, для оборудования и трубопроводов от коррозии в поташный раствор добавляется ингибитор коррозии – пятиокись ванадия (V2O5).
Требования к качеству нефтепродуктов и реагентов