Особенности техники безопасности при ведении данного процесса

Критических параметров, определяющих взрывоопасность технологического процесса на установке получения водорода нет. Процесс получения водорода методом паровой конверсии на УПВ является пожаро-и взрывоопасным. Углеводородные и водородсодержащий газы, т.е. сырье, полупродукты и готовый продукт на установке взрывоопасны в смеси с воздухом.

Для смазки компрессоров, насосов и дымососа применяются смазочные масла, которые пожароопасны.

Газы, имеющиеся на установке, являются взрывоопасными веществами и относятся к 4-му классу опасности.

Водный раствор моноэтаноламина, используемый для очистки исходного газа от сероводорода, обладает щелочными свойствами и по степени воздействия на организм человека относится к вредным веществам 2-го класса опасности.

Водный раствор поташа, применяемый для очистки конвертированного газа от двуокиси углерода, представляет собой слабый щелочной раствор, относящийся к вредным веществам 3-го класса опасности.

Основными факторами, характеризующими данное производство, с точки зрения его опасности при работе, являются: высокая температура реакции (до 830 °С) и повышенное давление (до 60 кгс/см²), наличие открытого огневого подогрева.

Основными опасными местами на установке являются:

1. трубчатая печь;

2. реакторный блок;

3. компрессорная исходного газа и технического водорода;

4. узел очистки газа от СО₂

5. узел приготовления поташного раствора.

Общие требования безопасности к технологическому процессу обеспечиваются:

1. применением средств защиты работающих;

2. герметизацией оборудования;

3. системой контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающей защиту работающих, и аварийное отключение производственного оборудования;

4. комплексной автоматизацией, применением дистанционного управления технологическим процессом.

Безопасная работа установки зависит от квалификации и внимательности обслуживающего персонала, а также от строгого соблюдения требований и правил промышленной безопасности, пожарной безопасности, правил Ростехнадзора.

Все действующие инструкции и положения по технике безопасности, промышленной безопасности, инструкции по пуску и эксплуатации, общезаводские, установочные и должностные инструкции должны быть в наличии на установке, знание их и соблюдение персоналом должно постоянно контролироваться.

К самостоятельной работе на установке допускаются лица, годные по состоянию здоровья, достигшие 18-ти летнего возраста, прошедшие инструктаж по ПБ и ОТ, обученные безопасным приемам и методам работы на рабочем месте, аттестованные по соответствующим Правилам.

Ведение технологического режима необходимо осуществлять в соответствии с нормами, установленными технологическим регламентом.

Работать можно только на исправном оборудовании, на исправных коммуникациях, арматуре.

Необходимо систематически следить за исправностью и работой приборов контроля и автоматики, систем сигнализации и автоматических блокировок.

Вентиляция во всех производственных помещениях должна быть исправной и работать бесперебойно.

Основное технологическое оборудование установки размещено на открытой площадке, чем обеспечивается более безопасная его работа.

На случай прекращения поступления воздуха КИП принято соответствующее исполнение клапанов автоматического регулирования «НО» и «НЗ», исключающее переток продукта из аппарата в аппарат, отключение установки от общезаводских коммуникаций.

Во избежание ожогов теплоизоляция всех аппаратов и трубопроводов с температурой, превышающей 60 ºС, должна быть в исправном состоянии.

С целью исключения причин и условий возникновения пожара, взрыва или отравления необходимо соблюдать следующие правила безопасного ведения технологического процесса:

1. систематическая проверка исправности всех средств пожаротушения с записью в вахтовом журнале

2. соблюдение графика ППР, систематический осмотр оборудования, трубопроводов и своевременный их ремонт

3. герметичность соединений на аппаратах и трубопроводах. Проверка герметичности производится в соответствии с «Общезаводской инструкцией по испытанию трубопроводов и сосудов на герметичность» и разделом «Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время» настоящего регламента

4. содержание в исправности, правильное применение и обязательная проверка перед приемом вахты каждым работающим индивидуальных защитных средств

5. недопущение производства ремонтных работ на действующем оборудовании и на аппаратах, находящихся под давлением

6. недопущение производства непредвиденных и случайных работ без инструктажа

7. соблюдение правил безопасного ведения работ в газоопасных местах. Все работы в газоопасных местах должны производиться только в соответствии с «Инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ на ОАО «Московский НПЗ». Выполнение любых работ в газоопасных местах без дублера категорически запрещается;

Для предотвращения нарушений технологического режима необходимо:

1. строго соблюдать все производственные инструкции и инструкции по промышленной безопасности и охране труда как в процессе пуска, эксплуатации, так и в период подготовки и проведения ремонта установки

2. режим по всем узлам установки вести в соответствии с технологическим регламентом установки

3. изменения температуры и давления в аппаратах и трубопроводах производить медленно и плавно во избежание возможных деформаций

4. следить за уровнями жидкости в аппаратах, не допускать резкого снижения уровня в сепараторах, емкостях, абсорбере и десорбере и прорыва газов из системы высокого давления в низкое

5. не допускать попадание жидкости на прием компрессоров

6. строго выдерживать соотношение пар: исходный газ

7. не допускать образования вакуума в системе, содержащей водород; после снижения давления в системе ниже 2 кгс/см2 подать в систему азот или инертный газ

8. не допускать пуск и работу установки с неисправными предохранительными клапанами

9. не допускать работы с неисправной системой охлаждения компрессоров и насосов

10. обеспечить бесперебойную работу вентиляционных систем

11. осуществлять надзор за плотностью соединений аппаратов, оборудования и трубопроводов, принимать срочные меры устранения неплотностей

12. следить и обеспечивать исправность и непрерывность работы приборов контроля и автоматики, сигнализации и блокировок

13. разгерметизацию и открытие реакторов для перегрузки катализаторов производить с особой осторожностью и в соответствии с инструкцией по технике безопасности, описанием процесса охлаждения и окисления катализаторов перед выгрузкой.

При работе с катализатором необходимо применять индивидуальные средства защиты: специальную одежду, рукавицы из хлопчатобумажной ткани, защитные очки, противопылевые респираторы.

Основные требования пожарной безопасности установки выполняются в соответствии с Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 01-03), проектными решениями института, общезаводской инструкцией «О мерах пожарной безопасности на ОАО «Московский НПЗ» и цеховой инструкцией «Инструкция по пожарной безопасности технологической установки производства водорода цеха № 4».

В нормативных документах четко установлен соответствующий их пожарной опасности противопожарный режим, в том числе:

1. определены и оборудованы места для курения

2. установлен порядок уборки горючих отходов и пыли, хранения промасленной ветоши

3. определен порядок обесточивания электрооборудования в случае пожара

4. регламентированы

5. порядок проведения временных огневых и других пожароопасных работ

6. действия работников при обнаружении пожара

7. определен порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и знаний по пожаро-техническому минимуму.

С целью обеспечения пожарной безопасности операторная установки оборудована автоматической системой сигнализации загораний. При загорании система автоматически подает сигнал в ПЧ.

Установка также оборудована первичными средствами пожаротушения в соответствии с действующими нормами и правилами.

Для вызова пожарной команды в случае возникновения пожара на установке имеются: прямой телефон пожарной связи, расположенный в операторной и пожарные извещатели, расположенные в помещениях операторной и компрессорной.

При возникновении пожара на объекте, персонал технологической установки должен четко действовать в соответствии с ПЛАС.

Персонал установки обязан:

1. знать и соблюдать установленные правила, инструкции по пожарной безопасности

2. знать расположение имеющихся вблизи его рабочего места средств пожаротушения, уметь ими пользоваться

3. знать расположение ближайшего телефона или извещателя, способы вызова пожарной охраны

4. твердо знать свои обязанности на случай пожара в соответствии с ПЛАСolk

Пожарная безопасность установки обусловлена следующими требованиями:

1. не допускать загромождение проездов, подступов к сооружениям;

2. стационарные пожарные лестницы необходимо содержать в постоянной исправности;

3. горючий хлам, мусор, отходы производства должны систематически убираться с производственной территории установки;

4. использованный обтирочный материал должен складироваться в металлический ящик;

5. курение на установке допускается только в специально отведенном месте;

6. по окончании ремонтно-строительных работ территория установки должна быть очищена от строительного мусора и т.п.

7. разведение огня, выжигание травы и т.д. на территории завода запрещено;

8. производство огневых работ допускается только после оформления наряда-допуска;

9. замерзшие трубопроводы отогреваются паром;

10. в местах, где возможно скопление взрывоопасных газов запрещается проезд автомашин;

11. запрещается вешать для просушки одежду на горячих трубопроводах;

12. запрещается применять ЛВЖ для стирки спецодежды и мытья полов;

13. вентиляционные системы должны находиться в полной исправности;

14. запрещается применение ударных слесарных инструментов, образующих при работе искры;

15. при пожаре следует немедленно сообщить в пожарную охрану.