- •87. Какие задачи решают при разработке маршрута изготовления детали?
- •88. Какие задачи решают при разработке операций механической обработки заготовок?
- •89. Назовите порядок расчета режимов резания.
- •90. Назовите схемы построения операций по последовательности работы инструментов.
- •91. Назовите основные стадии технологического процесса механической обработки.
- •92. Какие технологические документы разрабатываются при проектировании операции?
- •93. Назовите основные показатели технологичности конструкции.
- •94. Что такое коэффициент использования материала заготовки?
- •95. Назовите виды оценки технологичности конструкции изделия.
93. Назовите основные показатели технологичности конструкции.
• трудоемкость изготовления детали
где n — количество операций в маршруте изготовления детали; tшт i — штучное время изготовления детали при выполнении i-й операции, ч;
• технологическая себестоимость изготовления детали
где Мосн — стоимость основных материалов за вычетом стоимости реализуемых отходов; 3осн — заработная плата основных произв. рабочих; Ц — цеховые расходы.
• уровень технологичности детали по трудоемкости ее изготовления
где Тб, Т — трудоемкость изготовления детали соответственно базовой и измененной конструкции;
• уровень технологичности детали по себестоимости ее изготовления
где Сб, С — себестоимость изготовления детали соответственно базовой и измененной конструкции.
К дополнительным показателям относятся:
• коэффициент точности обработки
• коэффициент шероховатости поверхности
• коэффициент использования материала
• коэффициент применяемости стандартного инструмента
94. Что такое коэффициент использования материала заготовки?
Коэффициент использования материала
где М — масса готовой детали, кг; Ммат — норма расхода материала на заготовку, кг;
Коэффициент использования материала характеризует степень использования сырья и материалов и определяется отношением полезного расхода (массы, теоретического расхода) к норме расхода материалов, установленной на изготовление единицы продукции (работы).
95. Назовите виды оценки технологичности конструкции изделия.
Оценка технологичности конструкции изделия подразумевает комплекс взаимосвязанных мероприятий, включающих последовательное выявление ТКИ в целом или ее отдельных рассматриваемых свойств, сопоставление выявленных свойств данного изделия со свойствами изделия, конструкция которого принята в качестве базы для сравнения, и представление результатов сопоставления в форме, приемлемой для принятия управленческих решений по совершенствованию конструкции разрабатываемого изделия.
В зависимости от используемых методов различают качественную и количественную оценку ТКИ.
Качественная оценка ТКИ основана на инженерно-визуальных методах оценки и проводится по отдельным конструктивным и технологическим признакам для достижения высокого уровня технологичности. Она, как правило, предшествует количественной оценке, но вполне совместима с ней на всех стадиях проектирования. Качественной оценке могут быть подвергнуты одно исполнение изделия или совокупность его исполнений. Качественная оценка одного конструктивного исполнения изделия («хорошо — плохо», «допустимо — недопустимо», «лучше — хуже» и т.д.) дается на основании анализа соответствия его основным требованиям к производственной, эксплуатационной и ремонтной ТКИ.
Количественная оценка ТКИ основана на инженерно-расчетных методах, посредством которых определяют и сопоставляют расчетным путем числовые значения показателя технологичности проектируемого изделия и соответствующего показателя конструкции изделия, принятой в качестве базы для сравнения.
Для количественной оценки используют следующие показатели:
абсолютную трудоемкость изготовления, выражающуюся суммой нормо-часов, затраченных на технологическом процессе;
относительную трудоемкость изготовления изделия — отношение трудоемкости данного вида работ к общей трудоемкости изготовления изделия;
материалоемкость изделия — количество материала, затраченного на производство изделия и его эксплуатацию, определяемое в единицах массы;
энергоемкость изделия — количество топливно-энергетических ресурсов, затраченных на изготовление, монтаж вне предприятия и изготовление, технологическое и техническое обслуживание, ремонт или утилизацию;
себестоимость изделия — количество затрат на производство и эксплуатацию изделия.