Глава 2. Современный рынок гофрированной упаковки: параметры и перспективы развития
2.1. Типы гофрокартона и сферы его применения
Гофрированный картон представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из плоских слоев картона (лайнера) и волнистых гофрированных слоев бумаги (флютинга), склеенных между собой.
Его основные характеристики включают в себя:
• малый вес;
• противоударная устойчивость;
• стойкость при вибрационных воздействиях;
• простота в утилизации [Пармухина, 2011, с.46].
Существуют классификации гофрокартона по количеству слоев и классу профиля внутренних волн. По количеству слоев (классификация представлена в таблице 6) существует двух-, трех-, пяти- и семислойный гофрокартон (редко встречается четырехслойный). Двузначное число после буквы (например, Т23 или П31) обозначает класс и марку картона, и, следовательно, свидетельствует о качестве картона: чем выше цифра, тем выше качество.
Таблица 6
Классификация гофрокартона по количеству слоев [там же, с.46]
Обозначение (тип картона) |
Число слоев |
Форма выпуска |
Слои |
Д |
2 |
рулоны/листы |
один плоский и один гофрированный |
Т |
3 |
листы |
два плоских и один гофрированный |
П |
5 |
листы |
три плоских и два гофрированных |
С |
7 |
листы |
четыре плоских и три гофрированных |
По характеру внутренних волн гофрокартон бывает профилей А, В, С и E (см. таблицу 7).
Таблица 7
Классификация гофрокартона по характеру профиля [там же, с.47]
Профиль |
Наименование профиля |
Ширина волны (мм) |
Высота волны (мм)
|
Е |
Микрогофра |
3.2-3.6 |
1.1-1.6
|
В |
Мелкий |
4.5-6.4 |
2.2-3.2
|
С |
Средний |
6.5-8.0 |
3.2-4.4
|
А |
Крупный |
8.5-9.5 |
4.4-5.5
|
Гофрокартон и продукция из него регулируется следующими государственными стандартами:
• ГОСТ 7420-89 (картон для плоских слоев гофрированного картона);
• ГОСТ 7377-85 (бумага для гофрирования);
• ГОСТ Р 52901-2007 (картон гофрированный);
• ГОСТ 9142-90 (гофроящики);
• ГОСТ 14192-96 (маркировка грузов);
• ГОСТ 10700-89 (макулатура);
• FEFCO (каталог высечки) [там же, с.46].
Картон в целом является наиболее популярным и распространенным из всех существующих видов упаковочных материалов. «В настоящее время доля картонной и бумажной упаковки в структуре российского рынка составляет 39%, и, по прогнозам экспертов, в ближайшем будущем ситуация значительно не изменится». [Сорокин, 2010] Такой вид упаковки лидирует в мировом потреблении упаковочной продукции, по частоте использования за ним следуют твердые пластики (19%), алюминий и сталь (17%) и гибкие пластики (12%) (см. рис. 8.).
Рис. 8. Мировое потребление упаковочной продукции: сегментация по материалам, 2004-2009 гг [Официальный сайт Самарской картонажной фабрики, 2010]
Гофроупаковка получила большую популярность благодаря ряду преимуществ перед другими упаковочными материалами:
1) производство гофрокартона экологически безопасно, а отбракованные материалы легко утилизируются;
2) гофрокартон листовой обладает такими свойствами, как легкость, пластичность, прочность, которые делают его незаменимым для упаковки и транспортировки даже очень хрупких товаров;
3) гофротара достаточно удобна в использовании (легко и быстро складывается);
4) производство гофротары механизировано, а это значительно ускоряет процесс упаковки, способствуя эффективному распределению продукции;
5) доступная стоимость этого материала. Низкие цены объясняются доступностью сырья (поскольку деревообрабатывающие предприятия предоставляют макулатуру и бумажные отходы), а также простыми технологиями производства. [Тимченко, 2011]
Продукция из гофрированного картона имеет широкую сферу потребления. Данный материал может применяться для упаковки:
продукции пищевой промышленности;
бытовой химии и парфюмерно-косметической продукции;
мебели;
строительных и отделочных материалов (обоев, плитки, дверей, сантехники т.п.);
бытовой техники;
посуды (фарфорово-фаянсовой, стеклянной, керамической и пр.);
обуви;
фармацевтической продукции;
канцелярских товаров;
табачных изделий;
почтовых отправлений;
полиграфической продукции и прочих товаров [Официальный сайт производственно-экспериментальной фабрики "Союз"].
Области использования могут различать в зависимости от типа гофры. Так, например, двухслойный гофрированный картон используется, в основном, для обертывания, амортизации и каширования (упаковка мебели, электролампочек и так далее), а не для изготовления гофрокоробов. Трехслойный гофрированный картон используется при изготовлении гофрокоробов и их деталей а также используется при выпуске гармошкообразных вкладышей для упаковки различных хрупких изделий и точных приборов. Это наиболее широко используемый тип гофрокартона. В зависимости от назначения тары применяются гофры «В» или «С».
Пятислойный гофрированный картон используется для изготовления особо прочных и жестких упаковок (упаковка продукции мясокомбинатов, овощей, фруктов и так далее), изготовления крупногабаритной тары (упаковка для холодильников, стиральных машин и тому подобное). В зависимости от назначения тары применяются гофры «ВС» или «СЕ», реже используются другие сочетания как «ВВ» и «ЕЕ».
Семислойный гофрированный картон применяется для изготовления особо прочных гофрокоробов, например для ПЭТ-преформ. Картон с большей слойностью применяется для амортизирующих прокладок и вкладышей, а также в строительстве для заполнения проемов и устройства перегородок.
Как правило, гофрокартона B и C типа использует для изготовления традиционной тары, а гофр типа E – для потребительской.
Гофрированный картон с гофром В, С применяется при изготовлении тары для упаковки продукции, не требующей высоких амортизационных показателей (например, консервы в металлических банках, изделия бытовой химии в металлической и картонной потребительской таре и другие). Такой картон обладает большей жесткостью по сравнению с картоном с гофром А. Этот вид гофра широко используется в зарубежных странах при выпуске двухслойного гофрированного картона, применяемого для предохранения от повреждения обработанных поверхностей твердых изделий, например мебели, при транспортировке ее от изготовителя в торговую сеть и затем покупателю.
Гофрированный картон с гофром Е имеет ровную поверхность, а также высокую поверхностную прочность, что дает возможность выполнять высококачественную текстовую и иллюстративную печать не только для обозначения содержимого данной тары, но и для рекламных целей. Такой тип гофрированного картона называется микрогофрокартон. Он отличается предельно малым размером и весом и высокой прочностью [там же].
Однако помимо этих характеристик картон с микрогофрой обладает целым рядом других преимуществ. Так, тара из микрогофрокартона отлично подходит для упаковки товаров небольших размеров. За счет уменьшенной высоты и шага гофра из такого картона можно изготавливать очень маленькие коробочки, которые при этом будут иметь любые формы. Именно поэтому микрогофрокартон очень часто используется производителями косметики, парфюмерии, фармацевтической и сувенирной продукции.
От того, какое сырье используется при изготовлении микрогофрокартона, зависит цвет будущей упаковки. Белый цвет, как правило, получается при использовании качественной белой бумаги, бурый же – при использовании бумаги более низкого качества из вторичного сырья (макулатуры).
Офсетная печать на гофрированном картоне с профилями B и С является технологически сложной, в связи с существенными различиями в жесткости его поверхности в местах соединения с гофрированным слоем и в местах между гофрами. В результате при высоком давлении изображение накладывается неровно, возникает эффект «стиральной доски» (неравномерности оптической плотности изображения), который фактически невозможно избежать. Поэтому для печати на гофрированном картоне традиционно используют две технологии:
печать на готовом гофрированном картоне флексографским способом;
предварительное запечатывание одного из покровных полотен с последующим кашированием гофрированной основы [КомпьюАрт, 2008].
В первом случае на гофрированном картоне печатают с применением «мягких» флексографских форм, характеризующихся большой величиной растискивания. Вследствие этого невозможно воспроизведение высоколиниатурных растровых изображений и тонкой штриховой графики.
Во втором случае можно добиться высокого качества печати, однако при этом технологический процесс изготовления упаковки усложняется, требуется дополнительное оборудование — листовая кашировальная машина. В конечном счете, это ведет к повышению стоимости упаковки из гофрированного картона.
Микрогофрокартон отличается от гофрированного картона с профилями B и С стабильной жесткостью поверхности и может успешно запечатываться на листовых офсетных машинах, а также флексографским способом с использованием «твердых» форм. При этом может достигаться качество изображений, сравнимое с качеством печати на упаковочном картоне.
«При использовании гофропродукции в качестве транспортной и производственной тары большое внимание уделяется техническим параметрам гофрокартона: сопротивлению продавливанию, разрыву, сжатию и расслаиванию. Для потребительской упаковки из гофрокартона на первый план выходят эстетические показатели (привлекательность внешнего вида, оптимизация формы и размеров с точки зрения выгодной демонстрации товара)» [Пармухина, 2011, с.47].
На сегодняшний день большинство товаров, представленных на российском рынке, упакованы в коробки из трехслойного или пятислойного гофрокартона: бакалейные и кондитерские товары, медицинские препараты, косметическая продукция и многое другое.