13. География сырьевой базы черной металлургии

Металлургический комплекс включает черную и цветную металлургию: совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья и его обогащения (первый и второй переделы) до выпуска готовой продукции – металлов, сплавов и проката (третий и четвертый переделы).

К черным металлам относят железо, марганец и хром, остальные металлы – цветные. В технологическом отношении различают два способа получения металлов: пирометаллургический и гидрометаллургический.

Металлургический комплекс служит своеобразным фундаментом для развития машиностроения.

Среди отраслей, входящих в черную металлургию наиболее значимы: железорудная и огнеупорная отрасли, добыча флюсов (карбонатсодержащего сырья), производство кокса, заготовка металлического лома, выплавка чугуна и стали, прокатное и метизное производства.

Исторически на территории России сформировалось три металлургических базы по выпуску черных металлов и их сплавов: Уральская (50% производства), Центральная (30% производства) и Сибирская (20% производства).

Оптимальным вариантом для размещения металлургических комбинатов является наличие в пределах компактной территории месторождений железных руд и каменного коксующегося угля, но реальная ситуация в названных металлургических базах России далека от оптимальной. Большая часть предприятий отрасли работает на дальнепривозном сырье, что снижает их конкурентоспособность. Например, Магнитогорский металлургический комбинат 80% железной руды импортирует из Казахстана (Соколовско-Сарбайский ГОК); 60% коксующихся углей из Кемеровской области.

Железорудная промышленность России. По разведанным запасам железных руд Россия находится на 1 месте – почти 35% от мировых, но их большая часть характеризуется низким содержанием полезного компонента и нуждается в обогащении.

По добыче железных руд Россия на 4 месте в мире после КНР, Бразилии и Австралии. Почти 60% добычи сконцентрировано на 4 месторождениях Курской магнитной аномалии (Белгородская и Курская области). Почти 20% добычи дает Свердловская область, около 15% добывается в Мурманской области и Карелии.

В отдаленной перспективе крупнейший центр добычи руды может сместиться в Томскую область, на территории которой прогнозные ресурсы Бакчарского месторождения оцениваются в 400 млрд. т – это крупнейшая железорудная провинция глобального значения.

Заготовка металлического лома. Предприятия неполного цикла широко используют для производства стали металлолом, что существенно снижает себестоимость их продукции и отвечает ресурсосберегающей политике. Его заготовка осуществляется повсеместно в пределах основной полосы расселения и тяготеет к крупнейшим городам – основным центрам накопления вторичного сырья. К примеру, только на территории Челябинской области в рамках предприятия «Вторчермет» (Челябинск) функционирует более 16 пунктов первичной заготовки металлолома рассредоточенных по всей области.

На долю Уральского федерального округа приходится 45% потребляемого в стране металлолома.

Значительная часть лома экспортируется. Если в советский период объемы экспорта не превышали 1 млн. т в год, то к 2006 году они возросли до 12 млн. т.

Огнеупорная промышленность России. В настоящее время на территории страны функционирует более 80 предприятий отрасли, но серьезное значение имеют лишь два десятка из них. Общий объем производства превышает 2 млн. т. На размещение производства огнеупоров влияние оказывают сырьевой (наличие месторождений) и потребительский (близость металлургических производств) факторы.

Большая часть крупнейших предприятий отрасли размещена на Урале: Сатка, Нижний Тагил, Богданович, Первоуральск, Сухой Лог, Кыштым, Магнитогорск, Челябинск. Крупный сгусток огнеупорных производств сформировался в Подмосковье: Подольск, Внуково, Домодедово, Снегири, Новомосковск, Щекино, Щербинка. Из других центров следует отметить Боровичи и Семилуки. Более 35% всех огнеупоров выпускается на самих металлургических комбинатах.

Предприятия отрасли специализируются на разных видах огнеупоров. Так предприятие в Первоуральске выпускает 80% динасов в России, единственный центр производства магнезиальных огнеупоров – Сатка.

Производство кокса. Данная отрасль по большей части сосредоточена на крупных металлургических комбинатах страны (95%) и представлена коксохимическими цехами в их составе.

Кокс – это спекшийся в комочки при высокой температуре уголь, на 96% – это чистый углерод. Важнейшие поставщики коксующихся углей – Кузнецкий (80%) и Печорский (20%) бассейны.

Производство чугуна, стали, проката и метизов. Данная стадия металлургического передела рассредоточена по предприятиям трех типов: 1. Полного цикла (комбинаты) – производится чугун, сталь и прокат (коксо-доменные предприятия; предприятия бездоменной металлургии); 2. Неполного цикла (заводы) – производится какой-то один основной вид продукции (доменные заводы (чугун); метизные заводы; передельные завода (сталь, прокат); трубопрокатные заводы; ферросплавные заводы); 3. Предприятия малой металлургии – литейные и кузнечные цеха при машиностроительных заводах.

Изменения в географии черной металлургии в ХХ веке во многом связаны с уменьшением расхода угля на 1 т чугуна (с 5 до 1,1 т) и с весовым преобладанием железной руды (расход на 1 т чугуна превышает 2, 5 т). Из этих цифр следует, что в довоенный период предприятия было выгоднее размещать вблизи месторождений коксующегося угля, чем железной руды (угольная ориентация). В последующем возобладала рудная ориентация. Принципы оптимального размещения не всегда возможно реализовать на практике, так как для размещения тяжелой промышленности характерна значительная инерция – тяготение к центрам, сформировавшимся в прошлые исторические периоды и не отвечающим новым требованиям.