- •1. Вода, ее происхождение и количество на земном шаре.
- •2. Круговорот воды на земном шаре.
- •3. Физические и химические свойства воды.
- •4. Дисперсные водные системы и их классификация.
- •5. Свойства коллоидных растворов, их устойчивость и разрушение.
- •6. Состав природных вод.
- •7.Показатели качества природных вод.
- •8. Оценка качества поверхностных вод.
- •9. Контроль загрязнения поверхностных вод
- •10. Показатели качества сточных вод
- •11. Оценка качества сточных вод.
- •12. Понятие о системах водообеспечения и водоотведения промышленных предприятий.
- •13. Система канализации промышленных предприятий.
- •14. Условия выпуска производственных сточных вод в городскую канализацию.
- •15. Определение необходимой степени очистки производственных сточных вод.
- •16. Основная схема механической очистки производственных сточных вод.
- •17. Решетки для процеживания. Назначение. Схема.Принцип действия. Пропускная способность.
- •18. Песколовки. Назначение. Схема. Принцип действия. Пропускная способность.
- •19. Усреднители. Назначение. Схема. Принцип действия. Пропускная способность.
- •20. Теоретические основы процессов осаждения твердых частиц в вязкой среде.
- •21. Первичные отстойники. Назначение. Схема. Принцип действия. Пропускная способность. Эффективность очистки сточных вод.
- •22. Осветлитель. Назначение. Схема. Принцип действия. Пропускная способность. Эффективность очистки сточных вод.
- •23. Открытые и напорные гидроциклоны. Назначение. Схема. Принцип действия. Эффективность очистки
- •24. Центрифуги. Назначение. Схема. Принцип действия. Пропускная способность
- •25. Фильтрование через фильтрующие перегородки.
- •26. Сетчатые барабанные фильтры.
- •Глава 1Фильтры с зернистой загрузкой.
- •Глава 2Реагентная нейтрализация.
- •Расход реагентов, кг/кг, для нейтрализации 100%-ных кислот и щелочей
- •29. Нейтрализация кислых сточных вод путем их фильтрования через нейтрализующие материалы.
- •30. Окисление реагентами, содержащими активный хлор.
- •Состав цианосодержащих сточных вод гальванических цехов автозаводов России. (по д.Н.Смирнову и в.Е.Генкину).
- •31. Озонаторы. Назначение. Основные химические реакции в процессе озоноривания. Схема озонатора. Технические характеристики отечественных озонаторов трубчатого типа.
- •32. Очистка восстановлением. Назначение метода. Основные химические реакции.
- •34. Коагуляция и флокуляция. Назначение в очистке сточных вод. Осветлители со взвешенным слоем осадка. Схема. Принцип действия аппарата.
- •35.Сорбционный фильтр. Назначение. Схема. Принцип действия.
- •36 Флотация. Назначение метода. Схема аппарата флотации. Принцип очистки сточных вод.
- •37 Экстракция. Назначение метода. Схема процессов многоступенчатой экстракции. Принцип очистки сточных вод.
- •38. Ионный обмен. Назначение метода. Принцип осуществления ионного обмена при очистке сточных вод. Технологические схемы ионного обмена.
- •Технологические схемы ионообменной очистки сточных вод и установки для их реализации.
- •39. Электролизеры. Назначение. Принципиальная схема аппарата. Принцип действия электролизера.
- •40. Обратный осмос и ультрафильтрация для очистки сточных вод. Назначение метода. Схема осмоса. Принцип очистки сточных вод методом осмоса и методом ультрафильтрации.
- •41. Термическая обработка сточных вод. Назначение метода. Принципиальные схемы установок.
- •42. Сооружения почвенной очистки и биологические пруды. Назначение. Принцип очистки сточных вод.
- •43. Биофильтры. Назначение. Схемы биофильтров. Принцип действия. Производительность.
- •44. Аэротенки. Назначение. Схемы аэротенков. Принцип действия. Производительность.
- •45. Окситенки. Назначение. Схемы окситенков. Принцип действия. Производительность
- •46. Основные процессы, применяемые для обработки осадков производственных сточных вод . Схемы аппаратов.
- •47. Анаэробное (метановое) сбраживание осадков. Схема процесса. Принцип действия
- •48. Термическая сушка осадков. Назначение. Схема применяемого оборудования. Принцип действия.
39. Электролизеры. Назначение. Принципиальная схема аппарата. Принцип действия электролизера.
Электролизёры, аппараты для электролиза, состоящие из одной или многих электролитических ячеек. Электролизёры представляет собой сосуд (или систему сосудов), наполненный электролитом с размещенными в нём электродами - катодом и анодом, соединёнными соответственно с отрицательным и положительным полюсами источника постоянного тока. В промышленности и лабораторной практике применяют Электролизёры различных типов и конструкций. В зависимости от назначения Электролизёры рассчитываются для работы при различных температурах - от минусовых до высоких плюсовых. Соответственно Электролизёры снабжают устройствами для нагрева или охлаждения электролита пли электродов.
Применяют Электролизёры с диафрагмой - пористой перегородкой или мембраной, отделяющей катодное пространство от анодного, проницаемой для ионов, но затрудняющей механическое смешение и диффузию. По способу включения в электрическую цепь Электролизёры разделяются на моно- и биполярные. Монополярный Электролизёры состоит из одной электролитической ячейки с электродами одной полярности, каждый из которых может состоять из нескольких элементов, включенных параллельно в цепь тока. Биполярный Электролизёры имеет большое число ячеек (до 100-160), включенных последовательно в цепь тока, причём каждый электрод, за исключением двух крайних, работает одной стороной как катод, а другой как анод.
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР РАБОТАЕТ СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ
Перед работой через патрубок 7 в рабочую полость заливается электролит водный раствор едкого кали или едкого натра до уровня, примерно наполовину перекрывающего горизонтальный участок патрубка 7, после чего патрубок 7 герметично закрывается крышкой 8. Цилиндрические электроды 1 и 2 посредством электроконтактов 5 и 9 подключаются к регулируемому источнику постоянного тока, регулятором которого устанавливается заданный ток. При протекании тока через электролит происходит разложение воды на водород и кислород, причем вода разлагается не только на поверхностях электродов 1 и 2, но и на поверхностях перегородок 3. Перегородки 3 увеличивают эффективную площадь электродов 1 и 2, что положительно отражается на работе электролизера, так как снижается плотность образования пузырьков газов и, таким образом, снижается переходное сопротивление "электролит-электрод". При этом уменьшается тепловыделение и исключается необходимость использования искусственного охлаждения. Полученная в результате электролиза смесь водорода и кислорода через патрубок 6 с отсекателем (гидрозатвором) поступает к газовой горелке. Объем смеси водорода и кислорода определяется объемом рабочей полости заявляемого электролизера, т.е. зазором между электродами 1 и 2 за вычетом объема электролита. Конструкция заявляемого электролизера отвечает требованиям техники безопасности: так, в случае взрыва смеси водорода и кислорода в рабочей полости электролизера происходит только деформация катода, что полностью безопасно.