2.3.Склад оборудован технологии системой оптимизирования управление складским комплексом.
Автоматизация склада является также необходимой частью работы склада. Для оперативного управления материальными потоками предприятия, автоматизируя процедуры приема, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров на складе предлагается применить систему управления Solvo.WMS.
Система оптимизирует управление складским комплексом, позволяя управлять всеми технологическими операциями на складе в режиме реального времени.
Solvo.WMS – система автоматизации складских комплексов, позволяющая в режиме реального времени управлять всеми технологическими операциями складского комплекса.
Solvo.WMS является экспертной системой, способной самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации всех складских технологических процессов и координации работ персонала, транспорта и подъемно-транспортного оборудования с целью достижения максимальной эффективности использования складских площадей и повышения производительности работ на складе. Опыт внедрения систем класса WMS показывает, что точность данных о количестве и размещении товара при сверке достигает 99,9%, а сроки работ по приему и отгрузке товаров сокращаются в 2-3 раза. Система может быть интегрирована с любыми существующими на предприятиях автоматизированными системами.
Система полностью адаптируема к условиям конкретного заказчика, специфике его технологических и организационных требований. Программное обеспечение системы поддерживает работу с радиооборудованием, устройствами штрихового кодирования, электронными весами, принтерами и сканерами изображений.
Solvo.WMS управляет всем складским процессом - от ожидания приемки товаров, до их доставки по заказам клиентов. Исходя из реальных потребностей заказчика, объем внедрения системы может варьироваться от начального уровня (система управления на основе бумажных листов-заданий) до полнофункциональной системы управления складом в режиме реального времени, с использованием технологий штрих-кодирования, радиооборудования передачи данных, системы позиционирования складской техники и других средств автоматизации. Технология работы Solvo.WMS представлена на рисунке 2.
В целях автоматизации процедур приема, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров, территория склада разбита на зоны по видам технологических операций. Это позволяет упорядочить работы персонала на различных участках и объективно распределять сферы ответственности.
На стадии внедрения в систему заносится описание физических характеристик склада, погрузочной техники, параметры всего используемого оборудования и правила работы с ним.
Рис. 2. Структура системы управления складским комплексом
с помощью Solvo.WMS
Проведение технологических складских операций под контролем системы производится на основании штрих-кодов, которым помечены все поступающие грузы, места хранения и погрузочная техника. Система может использовать любой из существующих типов кодов или печатать этикетки с внутренним штрих-кодом.
Погрузочная техника и работники склада оснащаются радиотерминалами ввода-вывода данных, представляющими собой переносной компьютер, общающийся с головным сервером системы по радиоканалу.
При распределении мест хранения для поступающих на склад товаров, система учитывает все требования к условиям хранения. Могут учитываться: температурный режим, влажность, производители, поставщики, сроки годности, сроки реализации, правила совместимости и любые другие параметры.
Solvo.WMS автоматически подбирает места хранения для принятых грузов и формирует задания для работников склада. Задания поступают на экран радиотерминалов в виде элементарных поэтапных команд индивидуально для каждого работника.
При формировании команд система разрабатывает оптимальные маршруты перемещения техники по территории складского комплекса, уменьшая, таким образом, холостой пробег погрузочных средств. На выполнение операций система назначает ту погрузочную технику, использование которой наиболее полно отвечает поставленной задаче. Выполнение заданий подтверждается сканированием штрих-кода.
Таким образом, система контролирует все действия работника и позволяет практически полностью исключить возможность ошибочного размещения груза или неправильного комплектования заказа.
Вся информация о местоположении грузов, наличии товаров на складе, действиях работников и произведенных операциях мгновенно обновляется в системе. Для удобства имеется возможность наблюдения за складом в режиме 2х-мерного графического отображения.
По результатам работы или состоянию склада система позволяет формировать отчеты, которые могут как выводиться на печать, так и передаваться в корпоративную систему компании. Количество и вид необходимых отчетов определяется заказчиком на этапе написания технического задания.
Функции Solvo. WMS:
зонирование склада;
графическое представление склада;
идентификация объектов;
конфигурация;
управление персоналом;
уровни доступа;
управление погрузочной техникой;
генерация отчетов;
работа в режиме реального времени;
хранение полной истории событий;
нормирование труда;
прием товаров на склад.
Экономическая эффективность внедрения Solvo. WMS:
исключение ситуаций отгрузки заказа в неполной комплектации и затрат на допоставку документов заказчику и возврат заказов;
минимизация затрат на списание просроченных товаров;
улучшение качества обслуживания заказчиков.
эффективность в сфере логистики:
упорядочение и оптимизация технологических процессов работы с материальными потоками;
повышение точности данных о количестве и размещении товаров на складе (до 99,9%);
обеспечение полного контроля над товародвижением;
оптимизация использования складских площадей (вместимость увеличивается от 5 до 25%);
ускорение и увеличение товарооборота (на 20%);
сокращение численности персонала (на 15%);
использование правильных стратегий размещения грузов.
эффективность в эксплуатационных расходах:
рациональное использование погрузочной техники;
оптимизация использования оборудования;
снижение затрат на транспортировку (экономия топлива и электроэнергии, уменьшение затрат на обслуживание и увеличение срока эксплуатации погрузочной техники).
Эффективность в управлении персоналом:
повышение эффективности управления персоналом;
пресечение непредвиденных ситуаций и выявление их виновников;
сокращение времени выполнения всех складских операций;
повышение производительности труда (в среднем на 20-30%).
Эффективность в управленческом учете и документообороте:
рост оперативности обмена данными между всеми участниками складского процесса;
доступ к информации в режиме реального времени;
сокращение объема бумажной работы;
осуществление инвентаризации склада без остановки работ;
создание единого информационного пространства с корпоративной системой.