19. Основные стадии копировального процесса. Использование лазерного излучения для изготовления пф.
Копировальный процесс, в результате которого на поверхности формного материала образуются пленки, защищающие поверхность от воздействия агрессивных сред, в общем случае слагается из следующих последовательных операций:
получение копировального слоя (сухой светочувствительной пленки) — изготовление копировального раствора и нанесение его тонким слоем на предварительно подготовленный формный или вспомогательный материал и высушивание слоя ;
контактное копирование фотоформы — экспонирование копировального слоя через негатив или диапозитив;
проявление копии — обработка экспонированного слоя растворителем, который удаляет с поверхности те участки слоя, которые после экспонирования сохранили (негативный слой) или приобрели (позитивный слой) растворимость в данном растворителе;
укрепление защитной пленки путем выдерживания слоя при повышенной температуре и (не всегда) дополнительная химическая обработка.
В настоящее время изготовление форм начинают сразу с копирования фотоформ на предварительно очувствленные пластины.
|
Экспонирование копировального слоя под фотоформой проводят с использованием копировальных станков (рам) или копировально-множительных машин.
Рис. Схема пневматической копировальной рамы с осветителем: 1 — резиновый коврик; 2 — пластина с копировальным слоем сверху; 3 — фотоформа (например, негатив эмульсионным слоем вниз; копировальный слой пластины и эмульсионный слой фотоформы находятся в непосредственном контакте); 4 — стекло; 5 — вакуумный насос для откачивания воздуха между стеклом и ковриком; 6 — источник освещения. Все рамы снабжены защитными экранами и системами вентиляции. |
Вслед за экспонированием идет проявление копии, т. е. вымывание растворимых участков копировального слоя (облученных участков в позитивных и не облученных в негативных слоях). Выбор проявителя зависит от свойств копировального слоя. В полиграфии преимущественно используются водные растворы (например, щелочные для ОНХД-слоев).
В настоящее время для проявления форм используются специально разработанные для этих целей проявочные процессоры. Типовой процессор состоит из четырех основных секций: секции проявления, секции промывки, секции нанесения защитного (гуммирующего) покрытия, секции сушки.
После проявления в большинстве случаев копию подвергают термообработке (например, инфракрасное облучение при ступенчатом увеличении Т — для ОНХД-слоев 130–200оС). При этом проявитель испаряется, укрепляется полимерная пленка и ее адгезионные связи с подложкой.
Использование лазерного излучения для изготовления печатных форм
Лазеры в полиграфии применяются для поэлементной записи не только на фотоматериал (изготовление фотоформ), но и непосредственно на формный материал при изготовлении ПФ различных способов печати.
При изготовлении ФФ лазер оказывает фотохимическое воздействие на экспонируемый материал. При изготовлении ПФ могут использоваться разные процессы в зависимости от характера формного материала и назначении ПФ:
тепловое воздействие: испарение или возгонка участков формного материала с пробельных или печатающих элементов формы для высокой или глубокой печати соответственно;
тепловое воздействие: выжигание или термическое разложение тонких пленок на пробельных или печатающих элементах будущей формы плоской офсетной печати;
фотохимическое воздействие на светочувствительный слой формного материала, под действием которого происходит разложение слоя при изготовлении формы плоской офсетной печати;
электрофотографическое воздействие на фотополупроводниковый слой, в результате чего в нем образуется скрытое электрофотографическое изображение.