- •Федеральное агентство по образованию
- •Содержание:
- •Введение
- •1.Литературный обзор.
- •1.1. Углерод – углеродные материалы на основе ту.
- •1.1.1. Заполнение пористого пространства пироуглеродом (зауглероживание).
- •Константы скорости образования пу, при различных температурах с использованием метана и ацетилена.
- •1.1.2. Формирование пористой структуры в процессе активации уплотненной матрицы.
- •1.1.3. Модифицирование поверхностных свойств углеродных носителей
- •1.1.4. Свойства пористых уукм, типа “Сибунит”.
- •Свойства пористых углеродных материалов типа сибунита
- •1.2. Углеродные нановолокна
- •1.2.2. Морфология унв
- •2. Экспериментальная часть.
- •2.1. Определение адсорбционной активности по метиловому оранжевому
- •2.1.1. Построение градуировочного графика
- •2.1.2. Проведение анализа
- •2.2. Метод КомпАс.
- •2.2.1. Определение удельной адсорбционной поверхности углеродных материалов по методу КомпАс
- •2.2.2 Определение структурности и дисперсности углеродных материалов по методу КомпАс
- •Формулы расчета характеристик дисперсного материала
- •2.3. Отработка методики определения окислительной стабильности углеродных материалов
- •2.3.1. Неизотермический режим.
- •Расчет линеаризации температурной зависимости для 1 участка сажи n234
- •Кинетические параметры для саж n234 и n234gr
- •2.3.2. Изотермический режим.
- •Скорости реакции на расчетных участках
- •Значения констант скоростей для саж n234 и n234 gr.
- •Энергия активации саж n234 и n234gr, при окислении в изотермическом режиме.
- •2.4.Результаты исследований и их обсуждение
- •2.4.1.Изучение свойств исходных материалов
- •Значения энергий активации и констант скоростей окисления исходных образцов
- •2.4.2. Изучение закономерностей уплотнения пиролитическим углеродом исходных материалов и свойств образующегося продукта
- •Сорбционная активность уплотненных (степень заполнения 100 %) материалов
- •2.4.3. Изучение закономерностей активации уплотненных материалов и свойств образующегося продукта
- •Значения энергий активации и констант скорости при окислении удунв, уунв, уn234
- •2.5. Сравнение сорбционных характеристик полученных уукм с характеристиками существующих сорбентов такого типа.
- •Сорбционные характеристики углеродных материалов
- •Список литературы:
2.4.Результаты исследований и их обсуждение
Для получения УУКМ для процессов сорбции были использованы: углеродные нановолокна (УНВ), полученные при температуре 450 оС, на железосодержащем контакте СА – 1В диспропорционированием монооксида углерода, деметаллизированные углеродные нановолокна (ДУНВ), полученные удалением металла обработкой УНВ концентрированной соляной кислотой при 70 оС, в течение 24 часов, а также сажа N234.
2.4.1.Изучение свойств исходных материалов
Данные исследования направлены на получение информации о характеристиках исходного материала (удельной адсорбционной поверхности и сорбционной активности) и значениях их энергии активации в процессе окисления.
На рисунке 28 представлены хроматографические пики окисления исследуемых образцов
Рис. 28. Хроматографические пики окисления исследуемых образцов
- сажа
марки N234,
- УНВ,
- ДУНВ
Видно, что взятые нами для получения УУКМ материалы различаются по продолжительности окисления. При этом для них всех прослеживаются экстремальные зависимости изменения высоты пика от времени. Максимумы приходятся для УНВ на 12 минут, для сажи N234 на 30 минут и для ДУНВ 35 минут после начала окисления. Наибольшее время окисления наблюдалось для ДУНВ около 55 минут, а наименьшее время для УНВ, которое составило порядка 19 минут. Следует отметить, что температуры начала/конца окисления для сажи составляют 900/1140 оС, для ДУНВ – 760/1080 оС и для УНВ 740/940 оС соответственно. Максимумы зависимостей (см. рис. 28) соответствуют температурам для сажи 1100 оС, ДУНВ 1000 оС и УНВ 900 оС.
Такое различие в окислении можно связать с условиями получения и природой исследуемых материалов. Так температура получения сажи 1500 оС, соответственно такой материал содержит в своем составе наиболее графитированный углерод по сравнению с ДУНВ и УНВ температура получения которых составляет 450 оС. Это и обуславливает различия в температурах процесса окисления.
Кроме того, УНВ, в отличие от ДУНВ содержат примеси металла 45 – 50 %масс. Поэтому продолжительность окисления УНВ, при одинаковой массе их загрузки с ДУНВ в реактор, гораздо меньше.
На рисунке 29 представлена зависимость скорости (рассчитывалась на основе рис. 28.) реакции окисления материалов от времени.
Рис. 29. Зависимость скорости окисления образцов от времени
- сажа марки N234, - УНВ, - ДУНВ.
Полученные зависимости аналогичны зависимостям представленным на рис. 28. Максимальная скорость окисления для сажи составила 0,0032 г/мин, для УНВ 0,0019 г/мин, для ДУНВ 0,0024 г/мин. Максимальные скорости соответствуют максимумам кривых на рис. 28..
На рис. 30 представлены прямые линеаризации температурной зависимости для исследуемых образцов.
Рис. 30. Линеаризация температурных зависимостей для испытуемых образцов
- сажа
марки N234,
- УНВ,
- ДУНВ,
-
точки перелома
Из представленных на графике кривых видно, что для каждого взятого нами материала можно выделить две стадии окисления. Отметим, что на первой стадии количество окисленного углерода для сажи составило 27 %, для ДУНВ – 50 % и для УНВ – 45 %, а доля углерода, окисленного на втором участке - 73 %, 50 % и 55 % соответственно. В таблице 9 представлены активационные характеристики окисления исходных материалов.
Таблица 9
