- •Федеральное агентство по образованию
- •Содержание:
- •Введение
- •1.Литературный обзор.
- •1.1. Углерод – углеродные материалы на основе ту.
- •1.1.1. Заполнение пористого пространства пироуглеродом (зауглероживание).
- •Константы скорости образования пу, при различных температурах с использованием метана и ацетилена.
- •1.1.2. Формирование пористой структуры в процессе активации уплотненной матрицы.
- •1.1.3. Модифицирование поверхностных свойств углеродных носителей
- •1.1.4. Свойства пористых уукм, типа “Сибунит”.
- •Свойства пористых углеродных материалов типа сибунита
- •1.2. Углеродные нановолокна
- •1.2.2. Морфология унв
- •2. Экспериментальная часть.
- •2.1. Определение адсорбционной активности по метиловому оранжевому
- •2.1.1. Построение градуировочного графика
- •2.1.2. Проведение анализа
- •2.2. Метод КомпАс.
- •2.2.1. Определение удельной адсорбционной поверхности углеродных материалов по методу КомпАс
- •2.2.2 Определение структурности и дисперсности углеродных материалов по методу КомпАс
- •Формулы расчета характеристик дисперсного материала
- •2.3. Отработка методики определения окислительной стабильности углеродных материалов
- •2.3.1. Неизотермический режим.
- •Расчет линеаризации температурной зависимости для 1 участка сажи n234
- •Кинетические параметры для саж n234 и n234gr
- •2.3.2. Изотермический режим.
- •Скорости реакции на расчетных участках
- •Значения констант скоростей для саж n234 и n234 gr.
- •Энергия активации саж n234 и n234gr, при окислении в изотермическом режиме.
- •2.4.Результаты исследований и их обсуждение
- •2.4.1.Изучение свойств исходных материалов
- •Значения энергий активации и констант скоростей окисления исходных образцов
- •2.4.2. Изучение закономерностей уплотнения пиролитическим углеродом исходных материалов и свойств образующегося продукта
- •Сорбционная активность уплотненных (степень заполнения 100 %) материалов
- •2.4.3. Изучение закономерностей активации уплотненных материалов и свойств образующегося продукта
- •Значения энергий активации и констант скорости при окислении удунв, уунв, уn234
- •2.5. Сравнение сорбционных характеристик полученных уукм с характеристиками существующих сорбентов такого типа.
- •Сорбционные характеристики углеродных материалов
- •Список литературы:
Кинетические параметры для саж n234 и n234gr
|
N234 |
N234gr |
||
Параметр |
Стадия 1 |
Стадия 2 |
Стадия 1 |
Стадия 2 |
bi |
-17,4 |
-35,9 |
-24,3 |
-65,9 |
ai |
27,6 |
41,6 |
37,5 |
96,9 |
Энергия активации, кДж |
231 |
497 |
312 |
805 |
Предэкспоненциальный множитель |
2,775E-08 |
2,390E-16 |
2,797E-11 |
2,399E-29 |
Константа скорости, мин-1 |
8,96E-09 |
6,65E-18 |
8,56E-12 |
3,25E-31 |
Средняя константа скорости, мин-1 |
2,691E-08 |
2,282E-16 |
2,688E-11 |
2,166E-29 |
Для подтверждения адекватности предложенной нами методики было принято решение провести такой же анализ в традиционном – изотермическом режиме.
2.3.2. Изотермический режим.
Исследование проводилось в соответствии с пп. 2.3.1., отличие от этой методики заключалось в том, что окислялись незаполненные пироуглеродом образцы и температура поддерживалась на протяжении всего анализа постоянной. Эксперимент проводился в диапазоне температур 1020- 1085 0С.
На рисунках 22, 23 представлены зависимости окисления сажи N234 и N234gr при постоянной температуре.
Рис. 22. Хроматографические пики окисления сажи марки N234
S1,2,3…i – площади участков пика, [м2], на равных временных участках окисления – dm, мин
Рис. 23. Хроматографические пики окисления сажи марки N234 gr
Следует отметить, что площадь под кривой численно равна выделившемуся СО, который численно равен количеству прореагировавшего технического углерода. Исходя из этого проводим следующие расчеты:
1. Степень окисления образца на i участке, в [%]
(15)
Где: ∑Si– площадь пика, [м2]
– Площадь i участка пика, [м2]
Так для первого участка S1 сажи N234 (см. рис. 28) при температуре окисления 1085 оС степень окисления равна:
2. Количество прореагировавшего углерода на равных временных участках, [г]:
(16)
Где: m(c)- суммарная масса прореагировавшего углеродного материала, [г]
Для первого участка сажи N234 при температуре окисления 1085 оС:
Строятся зависимости скоростей окисления от времени, рис.24, 25.
Рис 24. Зависимость скорости реакции от времени для сажи марки N234
a – первый участок для сажи N234, при1085 оС, b – второй участок для сажи N234 при 1085 оС
Рис.
25 Зависимость скорости реакции окисления
сажи марки N234gr
Для расчетов использовали стабильные участки кривых, на рисунке выделены вертикальными линиями и точки, где 90 % углерода окислилось. В таблице 8 представлены средние скорости на стабильных участках и скорости, когда углерод окислился на 90 %.
3. Скорость процесса (дифференциальная):
(17)
Где: ri – дифференциальная скорость процесса на i участке, [г/мин]
ti- интервал времени, [мин]
mi – масса прореагировавшего углерода, на i участке, [г]
Для первого участка скорость реакции равна:
Аналогично рассчитывались скорости для всех временных участков.
В таблице 6 представлены значения скоростей реакции, на данных участках, см рис. 23, 24..
Таблица 6
