- •Федеральное агентство по образованию
- •Содержание:
- •Введение
- •1.Литературный обзор.
- •1.1. Углерод – углеродные материалы на основе ту.
- •1.1.1. Заполнение пористого пространства пироуглеродом (зауглероживание).
- •Константы скорости образования пу, при различных температурах с использованием метана и ацетилена.
- •1.1.2. Формирование пористой структуры в процессе активации уплотненной матрицы.
- •1.1.3. Модифицирование поверхностных свойств углеродных носителей
- •1.1.4. Свойства пористых уукм, типа “Сибунит”.
- •Свойства пористых углеродных материалов типа сибунита
- •1.2. Углеродные нановолокна
- •1.2.2. Морфология унв
- •2. Экспериментальная часть.
- •2.1. Определение адсорбционной активности по метиловому оранжевому
- •2.1.1. Построение градуировочного графика
- •2.1.2. Проведение анализа
- •2.2. Метод КомпАс.
- •2.2.1. Определение удельной адсорбционной поверхности углеродных материалов по методу КомпАс
- •2.2.2 Определение структурности и дисперсности углеродных материалов по методу КомпАс
- •Формулы расчета характеристик дисперсного материала
- •2.3. Отработка методики определения окислительной стабильности углеродных материалов
- •2.3.1. Неизотермический режим.
- •Расчет линеаризации температурной зависимости для 1 участка сажи n234
- •Кинетические параметры для саж n234 и n234gr
- •2.3.2. Изотермический режим.
- •Скорости реакции на расчетных участках
- •Значения констант скоростей для саж n234 и n234 gr.
- •Энергия активации саж n234 и n234gr, при окислении в изотермическом режиме.
- •2.4.Результаты исследований и их обсуждение
- •2.4.1.Изучение свойств исходных материалов
- •Значения энергий активации и констант скоростей окисления исходных образцов
- •2.4.2. Изучение закономерностей уплотнения пиролитическим углеродом исходных материалов и свойств образующегося продукта
- •Сорбционная активность уплотненных (степень заполнения 100 %) материалов
- •2.4.3. Изучение закономерностей активации уплотненных материалов и свойств образующегося продукта
- •Значения энергий активации и констант скорости при окислении удунв, уунв, уn234
- •2.5. Сравнение сорбционных характеристик полученных уукм с характеристиками существующих сорбентов такого типа.
- •Сорбционные характеристики углеродных материалов
- •Список литературы:
2.3. Отработка методики определения окислительной стабильности углеродных материалов
Для наших исследований необходимо также знать стойкость материалов к воздействию окислителей, то есть активационные параметры образцов. В связи с чем, нами была отработана методика получения кинетических параметров таких как энергия активации и константа скорости в неизотермическом режиме. Хотелось бы отметить, что в ряде работ [43, 44] упоминается о такой методике. В качестве исследуемых образцов были взяты сажи N234 и N234 gr (графитированная).
Окисление проводилось в соответствии с использованием схемы окисления метода КомпАС в токе диоксида углерода. На рисунке 18 представлена эта схема.
Рис. 18. Схема установки окисления образцов
1 - ротаметр; 2 - склянка с КОН; 3 – детектор - катарометр; 4 - самописец; 5 - трехходовой кран; 6 - кварцевая трубка; 7 - электропечь; 8 - холодильник; 9 - навеска сажи; 10 – реометр; 11 - термопара; 12 – потенциометр.
Навеску образца, массой 0,5 – 0,75 г., с известной адсорбционной поверхностью помещают в кварцевую трубку 6 и подключают к хроматографу таким образом, что вначале диоксид углерода поступает в сравнительную ячейку детектора - катарометра 3, затем в кварцевую трубку, которую размещают в электропечи 7. Затем газ, через холодильник 8, поступает в рабочую ячейку детектора 3, где измеряется концентраций газа – монооксида углерода. При этом самописец 4 фиксирует кривую изменения количества выделяющегося газа. Температура на протяжении процесса линейно увеличивалась.
2.3.1. Неизотермический режим.
Реакция окисления имеет вид.
(8)
На рисунке 19 представлены полученные данные окисления саж N234 и N234gr.
Рис. 19. Хроматографический пик окисления испытуемых саж в неизотермическом режиме
- сажа марки N234,
- сажа марки N234 rg
Следует отметить, что площадь под кривой численно равна выделившемуся СО, который численно равен количеству прореагировавшего технического углерода. Исходя из чего проводятся следующие расчеты:
1. Степень окисления образца на i участке, в [%]
(9)
Где: ∑Si– площадь пика, [м2]
–
Площадь i участка
пика, [м2]
Так для первого участка S1 сажи N234 (см. рис. 28)
2. Количество выделившегося СО на равных временных участках, [г]:
(10)
Где: m(c)- суммарная масса вступившего в реакцию ТУ за весь период окисления, [г]
Для первого участка сажи N234 при температуре окисления 1085 оС:
На рис. 20 представлена зависимость выделения монооксида углерода.
Рис. 20 Кривые выделения монооксида углерода для испытуемых саж с разбиением на участки
- сажа марки N234,
- сажа марки N234 rg, m1max - максимальная
масса выделившегося СО на 1стадии для
сажи N234, [г], m2max - максимальная
масса выделившегося СО на 2 стадии для
сажи N234, [г]
Кривые выделения летучих веществ представлены S-образными линиями. Выделено 2 стадии см. рис. 21 для сажи N234.
Для наглядности подобного расчета в таблице 4 представлены результаты обработки кривой выделения монооксида углерода для сажи N234 на первом участке в таблице 4. Максимальная масса выделившегося монооксида углерода составляет 0,05г.
Таблица 4
