Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Мой диплом.docx
Скачиваний:
15
Добавлен:
23.09.2019
Размер:
4.14 Mб
Скачать
      1. Моделирование процесса работы оптической лазерной головки

Для получения наглядного примера работы оптической лазерной головки, смоделируем координатные оси, на которых закреплена лазерная головка в программе SolidWorks 2009. Полученную модель рассчитаем в программном пакете ANSYS Workbench.

    1. Создание первоначально модели

Модель создаем в SolidWorks 2009. На рисунке 11 изображена полученная модель.

Рисунок 11- Модель для расчета

    1. Расчет первоначальной модели в ANSYS

Созданную модель (рис.11) при помощи системы автоматизации проектных работ (САПР) SolidWorks, импортируем в программу ANSYS Workbench (рис.12).

Рисунок 12- Импортированная модель

На рис.12 изображена первоначальная модель конструкции. Будем рассчитывать каждую координатную ось по отдельности, и смотреть результаты расчетов. Исходя из этих расчетов, будем модернизировать нашу конструкцию для уменьшения перемещения.

Для начала рассчитаем нижнюю координатную ось. Импортируем в программную систему конечно-элементного анализа ANSYS Workbench и разбиваем на сетку (рис.13).

Рисунок 13- Конечно-элементная модель

На данном рисунке изображено разбиение координатной оси на сетку. Из рисунка видно, что мы получили 1176706 узлов и 655681 элементов.

В качестве материала берем

Далее мы закрепляем нашу координатную ось по упорам (рис.14), на которых расположена наша координатная ось.

Рисунок 14- Закрепление модели

Для расчета приложим момент (рис.15), возникающий на нашей координатной оси, равный 550 Н*м.

Рисунок 15- Приложения момента к модели

Наша модель готова для расчета. Запускаем на расчет и получаем следующие значения (рис.16).

Рисунок 16- Результаты расчетов

На рис.16 представлены результаты расчетов. Как видно из рисунка, мах перемещения возникают по боковым сторонам стола. Они равны 0.035583 мм.

Т еперь рассчитаем верхнюю координатную ось. Импортируем в программную систему конечно-элементного анализа ANSYS Workbench и разбиваем на сетку (рис.17).

Рисунок 17- Конечно- элементная модель

На данном рисунке изображено разбиение координатной оси на сетку. Из рисунка видно, что мы получили 1013318 узлов и 565208 элементов.

В качестве материала берем

Далее мы закрепляем нашу координатную ось (рис.18).

Рисунок 18- Закрепление модели

Для расчета приложим силу (рис.19), возникающий на нашей координатной оси, равный 300 Н.

Рисунок 19- Приложение силы

Наша модель готова для расчета. Запускаем на расчет и получаем следующие значения (рис.20).

Рисунок 20- Рассчитанная модель

На рис.20 представлены результаты расчетов. Как видно из рисунка, мах перемещения возникают по боковым сторонам стола. Они равны 0.019583 мм.

    1. Создание модернизированной модели

Модель создаем в SolidWorks 2009. На рисунке 14 изображена полученная модель. Для модернизации мы добавили дополнительную опору по центру нижней координатной оси и сделали на пару миллиметров толще нашу конструкцию.

Рисунок 14. Модернизированная модель

    1. Расчет модернизированной модели в ANSYS

Созданную модель (рис.14) при помощи системы автоматизации проектных работ (САПР) SolidWorks, импортируем в программу ANSYS Workbench. Рассчитаем модернизированную координатную ось. Импортируем в программную систему конечно-элементного анализа ANSYS Workbench и разбиваем на сетку (рис.15).

Рисунок 15. Конечно- элементная модель

На данном рисунке изображено разбиение координатной оси на сетку. Из рисунка видно, что мы получили 1181290 узлов и 658884 элементов.

В качестве материала берем

Далее мы закрепляем нашу координатную ось по упорам (рис.16), на которых расположена наша модель и приложим момент равный 550 Н*м.

Рисунок 16. Модель для расчета

Наша модель готова для расчета. Запускаем на расчет и получаем следующие значения (рис.17).

Рисунок 17. Рассчитанная модель

На рис.17 представлены результаты расчетов. Как видно из рисунка, мах перемещения возникают по боковым сторонам стола. Они равны 0.018984 мм.