- •Формирование государственной политики рф в области промышленных технологий. Приоритетные направления развития науки, технологий и техники рф. Перечень критических технологий.
- •22. Классификация и обозначение металлорежущих станков. Краткая характеристика основных групп и типов станков.
- •2. Роль промышленных технологий в мировой системе хозяйствования. Инновационные процессы в промышленности. Тенденции развития современных производственных технологий.
- •23. Механическая обработка металлов и сплавов. Основные сведения о процессах обработки металлов резанием. Элементы резания, процесс резания, тепловые явления в процессе резания.
- •4. Влияние научно-технического прогресса на создание принципиально новых промышленных технологий. Примеры появления новых технологий и модификаций.
- •25. Схемы обработки и классификация движений при обработке отверстий. Главное движение, движение подачи, режимы обработки. Понятие о сверлении, зенкеровании, развертывании.
- •5. Понятие о наукоемких и высоких технологиях, их роль и значение в современном промышленном производстве. Критерии наукоемкости технологий.
- •26.Сущность фрезерования и классификация фрез. Схемы обработки при фрезеровании плоских поверхностей. Понятие о режимах обработки. Виды изделий, получаемых фрезерованием.
- •6. Классификация технологий: по уровню применения - микро-, макро- и глобальные технологии; по функциональному составу - технологии заготовительного, основного и вспомогательного производства
- •27. Схемы фрезерования прямоугольных пазов, канавок, уступов, фасонных и криволинейных поверхностей. Виды изделий, получаемых фрезерованием.
- •7. Классификация технологий: базовые, критические, наукоемкие и двойного назначения технологии. Сущность каждого вида технологий
- •28. Общие сведения о технологии нарезания зубчатых колес. Методы копирования и обкатки, зубофрезерование.
- •8.Задачи и этапы ниокр при создании инновационного продукта на стадиях жизненного цикла изделия.
- •29. Общие сведения об обработке абразивными материалами. Основные виды и способы шлифования наружных и внутренних поверхностей. Режимы обработки.
- •9.Конструкторская подготовка производства на основе cad/cam систем. Основные положения ескд при создании инновационного продукта.
- •30. Характеристика отделочных методов абразивной обработки (полирование, притирка, хонингование, суперфиниширование, гидроабразивная обработка)
- •11. Естд. Характеристика и содержание основных видов технологических документов. Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
- •32. Специальные виды литья: литье под давлением, центробежное литье. Механизация и автоматизация литья.
- •12.Понятие технологии. Классификация технологических операций. Технологические режимы, оборудование и оснастка.
- •33. Специальные виды литья. Под давлением, центробежное, литьё в кокиль, литьё по выплавляемым моделям. Классификация дефектов литья.
- •13. Производственный и технологический процессы. Определения и основные понятия (операция, переход, рабочий и вспомогательные ходы, установка, позиция).
- •34. Сварочное производство. Классификация процессов сварки. Сварка плавлением и давлением. Газокислородная сварка.
- •14.Понятие производственного и технологического процесса. Характеристика типов производства: единичное, серийное, массовое.
- •35. Сварочное производство. Новейшие виды сварки: электронным и лазерным лучом, микродуговая сварка.
- •15. Техническое нормирование. Показатели трудоемкости технологических операций. Структура штучного времени.
- •36. Обработка металлов давлением. Основы технологии продольной прокатки. Виды изделий, получаемых прокаткой.
- •16. Технологичность конструкции изделия. Показатели технологичности и их определение.
- •37. Обработка металлов давлением. Основные понятия и закономерности процесса волочения. Виды изделий, получаемых волочением.
- •17. Техническое обеспечение качества изделий. Влияние параметров обработки на точность, производительность и себестоимость изготовления изделий.
- •38. Обработка металлов давлением. Основы технологии прессования. Виды изделий, получаемых прессованием.
- •18. Экономическая оценка технологических процессов. Сравнение вариантов изготовления деталей по себестоимости и производительности.
- •39. Обработка металлов давлением. Основы технологии свободной ковки. Виды изделий, получаемых свободной ковкой.
- •19. Основы деления промышленности по отраслям. Структура отраслей машиностроительной промышленности.
- •Точное машиностроение — приборостроение, радиотехническое и электронное машиностроение, электротехническая промышленность..
- •Производство металлических изделий и заготовок
- •40. Обработка металлов давлением. Основы технологии объемной и листовой штамповки. Виды изделий получаемый объемной и листовой штамповкой.
- •20. Машиностроительный комплекс рф. Функции мск. Основные типы технологий и научно-технические инновации мск.
- •41. Физические основы и пути развития электрофизических и электрохимических методов обработки.
- •21. Роль и значение заготовительного производства в производственном цикле. Основные технологии получения заготовок: литье, ковка, штамповка. Основные требования к заготовкам.
- •42.Лазерные, электронно-лучевые, плазменные, ультразвуковые методы обработки промышленных материалов.
- •22. Классификация и обозначение металлорежущих станков. Краткая характеристика основных групп и типов станков.
- •43. Технологии автоматизированного управления объектами и производственными процессами. Компьютеризация управления технологическим оборудованием.
- •44. Полимерные материалы, состав, структура, свойства. Способы получения и области применения.
- •45. Способы добычи энергоносителей, их виды и характеристики. Торф. Уголь. Нефть. Газ. Технологии их добычи и первичной обработки. Инновационные технологии в переработке органических топлив.
- •25. Схемы обработки и классификация движений при обработке отверстий. Главное движение, движение подачи, режимы обработки. Понятие о сверлении, зенкеровании, развертывании.
- •46. Технологии электроснабжения и электропотребления. Динамика производства и потребления электроэнергии как индикатор экономического прогресса.
- •26.Сущность фрезерования и классификация фрез. Схемы обработки при фрезеровании плоских поверхностей. Понятие о режимах обработки. Виды изделий, получаемых фрезерованием.
- •47. Технологии производства электроэнергии (аэс, гэс, тэс). Структура генерирующих мощностей в России.
- •27. Схемы фрезерования прямоугольных пазов, канавок, уступов, фасонных и криволинейных поверхностей. Виды изделий, получаемых фрезерованием.
- •48. Альтернативные источники энергии (комплексный подход). Инновационные проекты в области электроэнергетики.
- •28. Общие сведения о технологии нарезания зубчатых колес. Методы копирования и обкатки, зубофрезерование.
- •29. Общие сведения об обработке абразивными материалами. Основные виды и способы шлифования наружных и внутренних поверхностей. Режимы обработки.
- •50. Использование научно-технических новшеств в современных технологиях. Нанотехнологии как одна из основ развития промышленного производства.
- •30. Характеристика отделочных методов абразивной обработки (полирование, притирка, хонингование, суперфиниширование, гидроабразивная обработка)
- •51. Высокие технологии ххi века. Основные направления научно-технического прогресса технологий в области телекоммуникаций и информатики
- •52. Высокие технологии ххi века. Основные направления развития космических технологий России.
- •32. Специальные виды литья: литье под давлением, центробежное литье. Механизация и автоматизация литья.
- •53. Высокие технологии XXI века. Основные направления развития технологий электроники и микроэлектроники.
- •33. Специальные виды литья. Под давлением, центробежное, литьё в кокиль, литьё по выплавляемым моделям. Классификация дефектов литья.
- •54. Пусконаладочные технологии и технологии диагностики и контроля. Гарантийное и послегарантийное обслуживание.
2. Роль промышленных технологий в мировой системе хозяйствования. Инновационные процессы в промышленности. Тенденции развития современных производственных технологий.
Технология (от греч. «искусство», «мастерство», «умение») – совокупность приемов и способов получения, обработки или переработки сырья, обработки или переработки сырья, материалов, полуфабрикатов или изделий, осуществляемых в различных областях промышленности, в строительстве и т.д.; это научная дисциплина, разрабатывающая и совершенствующая такие способы и приемы.
Задача технологии как науки – выявление физических, химических, механических и других закономерностей с целью определения и использования на практике наиболее эффективных экономических производственных процессов, требующих наименьших затрат времени и материальных ресурсов.
Инновационный процесс – это процесс последовательного превращения идеи в товар, проходящий этапы фундаментальных и прикладных исследований, конструкторских разработок, маркетинга, производства и сбыта.
Стадии инновационного процесса (укрупнено):
Научные исследования и конструкторские разработки (наиболее продолжительная стадия);
Жизненный цикл продукта.
Экономический рост лидеров мировой промышленности на 75% формируется за счет внедрения инноваций. Существующее состояние инновационной сферы влияет на качество производимой продукции, ее новизну и конкурентоспособность.
В условиях рыночной экономики инновационная политика промышленных предприятий является определяющим инструментом в конкурентной борьбе, обеспечивающим условия для реализации запросов потребителей. Причем, наибольшего успеха добиваются те предприятия, у которых инновационная деятельность и внедрение нового товара представляют собой непрерывный процесс управления инновационной активностью.
На данном этапе инновации являются приоритетным направлением развитии РФ, а потому промышленные предприятия вынуждены переходить на инновационные способы производства, чтобы выдержать серьезную конкуренцию на мировом рынке и поддержать экономическую стабильность государства.
Тенденции развития современных производственных технологий:
Переход от дискретных технологий к непрерывным, как наиболее выгодных и экономичных;
Внедрение замкнутых (безотходных) технологических циклов в составе производства, как наиболее экологически нейтральных;
Повышение наукоемкости «высоких» технологий, как наиболее приоритетных в бизнесе.
23. Механическая обработка металлов и сплавов. Основные сведения о процессах обработки металлов резанием. Элементы резания, процесс резания, тепловые явления в процессе резания.
Механическая обработка — обработка заготовки из различных материалов при помощи механического воздействия различной природы с целью создания по заданным формам и размерам изделия или заготовки для последующих технологических операций.
В машиностроении используется три вида механической обработки:
Обработка резанием, осуществляется на металлорежущих станках путём внедрения инструмента в тело заготовки с последующим выделением стружки и образованием новой поверхности. Виды резания:
Наружные цилиндрические поверхности — точение, шлифование, притирка, обкатывание, суперфиниширование;
Внутренние цилиндрические поверхности — растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, протягивание, шлифование, притирка, хонингование, долбление;
Плоскости — строгание, фрезерование, шлифование.
Обработка методом пластической деформации - осуществляется под силовым воздействием внешней силы, при этом меняется форма, конфигурация, размеры, физикомеханические свойства детали. Это процессы: ковка, штамповка, прессование, накатывание резьбы.