- •Оглавление
- •4. Принцип работы и виды устройств для дистанционной отдачи буксирного троса.
- •5. Принцип действия указателя длины якорной цепи.
- •6. Автоматическая швартовная лебедка.
- •7. Автоматизация системы вентиляции и кондиционирования воздуха.
- •8. Установка для приготовления питьевой воды «озон-0,5».
- •9. Устройство и работа пожарных извещателей.
- •Рис, 119. Пожарные извещатели:
- •10. Газоанализатор «орСа».
- •11. Приборы для измерения давления.
- •Пружинный манометр манометр:
- •12. Приборы для измерения температуры.
- •Термометры: термометр.
- •13. Приборы для измерения угловой скорости.
- •14. Автоматическое управление паровых котлов.
- •15.Гидромеханический регулятор давления пара в котлах кваг 1/5.
- •16.Регулятор уровня воды с конденсационным сосудом котла квва 1/5.
- •17.Форсуночный агрегат типа «Монарх».
- •18.Принцип действия регулятора вязкости «ваф - вискотерм».
- •19.Регулятор вязкости «Евроконтроль».
- •20.Дистанционные регуляторы температуры.
- •21. Общие принципы регулирования температур.
- •22. Регулятор температуры прямого действия.
- •А). С одним сильфоном; б). С двумя сильфонами;
- •23. Назначение и классификация регуляторов частоты вращения.
- •24. Чувствительные элементы регуляторов частоты вращения.
- •25. Регулятор частоты вращения прямого действия.
- •26.Регулятор частоты вращения непрямого действия.
- •А). Функциональная схема; б). Нагрузочная характеристика; в). График переходного режима;
- •27. Регулятор частоты вращения дизеля 6чсп 15/18.
- •28. Регулятор частоты вращения дизеля 6чрн 32/48.
- •29. Регулятор частоты вращения дизеля 6чсп 18/22.
- •30. Регулятор частоты вращения дизеля 6чсп 27,5/36.
- •31. Регулятор частоты вращения дизеля 6чрн 36/45.
- •32. Принцип работы регулятора температуры топлива.
- •33. Назначение и устройство электромагнитного топливного клапана.
- •35. Прибор для замера зазоров п31 и п31м.
- •36. Прибор для контроля за состоянием форсунок пдт2.
- •37. Приборы для определения степени равномерности распределения нагрузки по цилиндрам дизеля (максиметр, пиметр, индикатор).
- •38. Автоматическое оборудование по очистке нефтесодержащих вод.
- •39. Диагностическая система к-766.
- •40. Функциональная схема управления насосом водоснабжения.
38. Автоматическое оборудование по очистке нефтесодержащих вод.
Средства обработки подсланевых вод. При эксплуатации СЭУ вследствие нарушения герметичности соединений трубопроводов, неудовлетворительной работы осушительных насосов и других причин в отсеках судна скапливается вода, содержащая нефтепродукты. Для предотвращения загрязнения водоемов нефтепродуктами .в системе Минречфлота РСФСР применяют два способа очистки нефтесодержащих вод: непосредетвенно на судне с помощью специальной установки и: на плавучих очистных станциях. Суда речного флота оборудованы различными очистительными средствами конструкции ЦТКБ, «Турболло» (ФРГ), «Фрам» (Голландия), «Нептуматик» (Швеция), «Унекс-био» (Финляндия), «Гидропур» (Франция) и др.
Установка конструкции ЦТКБ Минречфлота РСФСР работает по принципу последовательной фильтрации. нефтесодержащих вод в фильтрах грубой и тонкой. очистки. При заполнении фильтров соответственно коксом и активированным углем содержание нефтепродуктов в подсланевых водах на выходе из установки снижается до 10 г/м3 и по санитарным нормам нефтепродукты можно выбрасывать за борт.
Рис.116. Функциональная схема установки по очистке подсланевых вод
При опорожнении бака измерительный преобразо ватель 4 нижнего уровня снова открывает электромагнитный клапан 5. Вступает.в действие эжектор, и цикл подачи подсланевой воды на очистку повторяется до тех пор, пока реле уровня подсланевых вод не перекрсь
•ет электромагнитный клапан 5.
Из устройств подобного назначения, изготовленных зарубежными фирмами, в наибольшей степени требованиям МАРПОЛ 73-78 (Протоколам международных конференций 1973 и 1978 гг. по безопасности танкеров и предотвращению загрязнения моря судами) удовлетворяют установки «Нептуматик» и «Гидропур».
Первая обеспечивает обработку до 28 м судовых и хозяйственных вод в сутки. Поступающая в сборный бак 1 (рис. 117) установки сточная вода, пройдя фильтр грубой очистки (на схеме не показан), перекачивается насосом 10 в расширительный бак 9. Для интенсивного перемешивания часть воды из расширительного бака вновь возвращается в бак 1. Из расширительного бака насосом 2 вода перекачивается в фильтр 3, откуда, пройдя через эжектор 4 и «насытившись» воздухом, она снова возвращается в расширительный бак. Такая циркуляция воды при работе установки производится непрерывно, что обеспечивает гомогенизацию (получение однородного состава) и насыщение стоков воздухом. Часть насыщенной воздухом жидкости из фильтра 3 поступает в смеситель (на схеме не показан), где она перемешивается с коагулянтом (хлористым железом или водным раствором сернокислого аммония), подаваемым насосом-дозатором 8, и затем подается во флотационный бак 7. Коагулянт укрупняет дисперсные частицы в воде. В баке 7 они микропузырьками воздуха выносятся на поверхность, образуя слой шлама, который скребковым устройством 5 удаляется в шламовый бак. Очищенная вода перетекает в цистерну 6, куда специальным насосом-дозатором подается обеззараживающий реагент (обычно гипохлорит натрия). Очищенная вода при достижении предельного уровня в цистерне 6 откачивается насосом за борт.)
Шлам, составляющий 1—2% объема обработанных сточных вод, после выпаривания влаги и других примесей периодически сжигается в специальной печи или подается на вспомогательные суда для подачи на берег.
Рис. 117. Функциональная схема сепарационной установки «Нептуматик МОК-12»
Рис. 118. Схема сепаративной установки «Гидропур 300»
Установка полностью автоматизирована. Включение и выключение ее производится поплавковым реле уровня воды в сборном баке 1, Для удобства ремонта в последних конструкциях установки насосы 2 и 10 монтируют за пределами баков I, 9.
Принцип действия сепарационной установки «Гидропур 300» (рис. 118) основан на разделении компонентов смеси вследствие разности их плотностей. Электронасос 16 установки включается от мембранного реле (на схеме не показано) при повышении уровня подсланевых вод в отсеке.
По трубопроводу 1 через предкамеру 17, снабженную сигнализаторами нижнего 18 и верхнего 2 уровней, насос засасывает нефтеводяную смесь по диффузору 14 в сепаратор 15. Выйдя из диффузора, смесь меняет направление. Замедлитель 13 при этом ослабляет турбулентность ее движения. Вакуумная подача смеси через диффузор позволяет уменьшить образование эмульсии нефтепродуктов, облегчая тем самым сепарацию смеси. Крупные капли нефтепродуктов, ударяясь о замедлитель, поднимаются в верхнюю полость сепаратора и скапливаются в нефтесборнике 11. Грубо сепарированная смесь насосом 16 подается далее в камеру с фильтром тонкой очистки 4. Последний задерживает мелкие частицы нефтепродуктов, которые собираются в верхней полости сборника 5 и через электромагнитный клапан 3 удаляются в специальную-емкость. Очищенная вода из нижней части сборника 5 по трубопроводу 6 сливается за борт.
Когда уровень нефтепродуктов в верхней полости сепаратора 15 и нефтесборнике 11 становится значительным, давление в нижней полости сепаратора повышается, поплавковый клапан 12 через микропереключатель открывает электромагнитный клапан 7, и нефтепродукты, пройдя дополнительный фильтр 8, поступают в бак 9, а из него — в мусоросжигательную печь 10. Горелка печи обеспечивает полное сгорание нефтепродуктов и работает автоматически в зависимости от уровня жидкости в баке 9. Установка выключается при срабатывании сигнализатора 18 низшего уровня смеси в предкамере 17.