- •Оглавление
- •4. Принцип работы и виды устройств для дистанционной отдачи буксирного троса.
- •5. Принцип действия указателя длины якорной цепи.
- •6. Автоматическая швартовная лебедка.
- •7. Автоматизация системы вентиляции и кондиционирования воздуха.
- •8. Установка для приготовления питьевой воды «озон-0,5».
- •9. Устройство и работа пожарных извещателей.
- •Рис, 119. Пожарные извещатели:
- •10. Газоанализатор «орСа».
- •11. Приборы для измерения давления.
- •Пружинный манометр манометр:
- •12. Приборы для измерения температуры.
- •Термометры: термометр.
- •13. Приборы для измерения угловой скорости.
- •14. Автоматическое управление паровых котлов.
- •15.Гидромеханический регулятор давления пара в котлах кваг 1/5.
- •16.Регулятор уровня воды с конденсационным сосудом котла квва 1/5.
- •17.Форсуночный агрегат типа «Монарх».
- •18.Принцип действия регулятора вязкости «ваф - вискотерм».
- •19.Регулятор вязкости «Евроконтроль».
- •20.Дистанционные регуляторы температуры.
- •21. Общие принципы регулирования температур.
- •22. Регулятор температуры прямого действия.
- •А). С одним сильфоном; б). С двумя сильфонами;
- •23. Назначение и классификация регуляторов частоты вращения.
- •24. Чувствительные элементы регуляторов частоты вращения.
- •25. Регулятор частоты вращения прямого действия.
- •26.Регулятор частоты вращения непрямого действия.
- •А). Функциональная схема; б). Нагрузочная характеристика; в). График переходного режима;
- •27. Регулятор частоты вращения дизеля 6чсп 15/18.
- •28. Регулятор частоты вращения дизеля 6чрн 32/48.
- •29. Регулятор частоты вращения дизеля 6чсп 18/22.
- •30. Регулятор частоты вращения дизеля 6чсп 27,5/36.
- •31. Регулятор частоты вращения дизеля 6чрн 36/45.
- •32. Принцип работы регулятора температуры топлива.
- •33. Назначение и устройство электромагнитного топливного клапана.
- •35. Прибор для замера зазоров п31 и п31м.
- •36. Прибор для контроля за состоянием форсунок пдт2.
- •37. Приборы для определения степени равномерности распределения нагрузки по цилиндрам дизеля (максиметр, пиметр, индикатор).
- •38. Автоматическое оборудование по очистке нефтесодержащих вод.
- •39. Диагностическая система к-766.
- •40. Функциональная схема управления насосом водоснабжения.
19.Регулятор вязкости «Евроконтроль».
В регуляторе вязкости «ЕВРОКОНТРОЛЬ» с вискозиметром ВИСК2П (рис. 50) использован принцип, основанный на измерении силы трения в слое жидкости, протекающей между двумя дисками. Ведущий диск 1 вискозиметра вращается с постоянной угловой скоростью. Он имеет радиальные пазы, края которых образуют лопатки, постоянно захватывающие топливо и нагнетающие его в зазор 5 между дисками- Вискозиметр ВИСК2П нечувствителен к загрязнениям топлива, так как в нем нет ни капиллярных трубок, ни каких-либо других узких отверстий, которые могли бы засоряться. Вследствие внутреннего трения между частицами топлива на поверхности ведомого диска 2 возникает крутящий момент, разворачивающий вал 3 вискозиметра
угол, пропорциональный текущему значению вязкости и зазору 5 между дисками. Крутящий момент передается на рычаг 7, который преобразует угол поворота ведомого вала 3 в пневматический сигнал путем изменения зазора между заслонкой 5 и соплом 4- При увеличении вязкости зазор между соплом 4 и заслонкой 5 уменьшается и давление сжатого воздуха на выходе из камеры а (в трубопроводе 11) увеличивается. С уменьшением вязкости топлива, наоборот, давление воздуха уменьшается. Управляющий сигнал на выходе из регулятора воспринимается сильфонами 9, 10 обратной связи. Оси сильфонов смещены таким образом, что развиваемый ими момент на рычаге 7 противоположен по направлению моменту на валу 3. Равновесие восстанавливается, когда эти моменты уравновешивают друг друга. Конструкцией регулятора предусмотрена возможность смещения сильфона 10 вверх или вниз. Начальное значение диапазона измерения устанавливают изменением силы натяжения пружин 6, 8.
Как и в регуляторе «ВАФ-ВИСКОТЕРМ», мембранный регулирующий клапан, реагируя на изменение давления воздуха в трубопроводе 11, увеличивает или уменьшает (в зависимости от вязкости топлива) количество пара, поступающего в топливоподогреватель.
20.Дистанционные регуляторы температуры.
Регулятор температуры прямого действия дистанционный (РТПД). Регуляторы РТПД (рис. 48) состоят из термобаллона 7, соединенного капиллярной трубкой 6 с сильфонным исполнительным элементом, и регулирующего органа в виде золотника 15, смонтированного в трехходовом корпусе 14. Термобаллон заполнен легко-испаряющейся жидкостью. Для увеличения интенсивности теплообмена его наружная поверхность окружена змеевиком из медной трубки 5. Концы трубки введены во внутреннюю часть баллона. Так как на качество работы регулятора оказывает влияние температура воздушной среды, длина капиллярной трубки не должна превышать 10—12 м.
Исполнительный элемент регулятора представляет собой сильфон 8, закрытый кожухом 10. Нижний конец сильфона герметически скреплен с нижним донышком кожуха, а к верхнему пружиной *3 прижат шток 13. Пружина нижним концом упирается в регулировочную втулку 3. При повышении температуры воды (масла) сильфон сжимается и через шток 13 смещает золотник 15 вниз, который перекрывает нижний перепускной канал б, открывает канал а и направляет поток. охлаждаемой жидкости в охладитель. По мере понижения температуры давление паров легкоиспаряющейся: жидкости на сильфон уменьшается и он под действием. пружины распрямляется. Золотник перемещается вверх, увеличивая перепуск воды (масла) помимо охладителя. Регулятор обеспечивает поддержание температуры среды 40—120°С с неравномерностью регулирования 8— 10°С.
Настройка его на заданный режим работы производится изменением силы натяжения пружины 9 при перемещении регулировочной втулки 3 в неподвижной гайке 4.
В случае разгерметизации системы регулятором управляют вручную рукояткой 12. При вращении ее шестерни 11 и 2 перемещают вдоль штока регулирующую-гайку 1. Последняя, воздействуя непосредственно на бурт" штока 13, сдвигает золотник вниз, а при движении: в обратном направлении поднимает золотник, воздей--ствуя на пружину 9. При диапазоне настройки 35— 110°С инерционность действия терморегуляторов не должна: превышать 40 с, нечувствительность не более 0,5— 1°С,. статическая ошибка 15%.