- •Оглавление
- •4. Принцип работы и виды устройств для дистанционной отдачи буксирного троса.
- •5. Принцип действия указателя длины якорной цепи.
- •6. Автоматическая швартовная лебедка.
- •7. Автоматизация системы вентиляции и кондиционирования воздуха.
- •8. Установка для приготовления питьевой воды «озон-0,5».
- •9. Устройство и работа пожарных извещателей.
- •Рис, 119. Пожарные извещатели:
- •10. Газоанализатор «орСа».
- •11. Приборы для измерения давления.
- •Пружинный манометр манометр:
- •12. Приборы для измерения температуры.
- •Термометры: термометр.
- •13. Приборы для измерения угловой скорости.
- •14. Автоматическое управление паровых котлов.
- •15.Гидромеханический регулятор давления пара в котлах кваг 1/5.
- •16.Регулятор уровня воды с конденсационным сосудом котла квва 1/5.
- •17.Форсуночный агрегат типа «Монарх».
- •18.Принцип действия регулятора вязкости «ваф - вискотерм».
- •19.Регулятор вязкости «Евроконтроль».
- •20.Дистанционные регуляторы температуры.
- •21. Общие принципы регулирования температур.
- •22. Регулятор температуры прямого действия.
- •А). С одним сильфоном; б). С двумя сильфонами;
- •23. Назначение и классификация регуляторов частоты вращения.
- •24. Чувствительные элементы регуляторов частоты вращения.
- •25. Регулятор частоты вращения прямого действия.
- •26.Регулятор частоты вращения непрямого действия.
- •А). Функциональная схема; б). Нагрузочная характеристика; в). График переходного режима;
- •27. Регулятор частоты вращения дизеля 6чсп 15/18.
- •28. Регулятор частоты вращения дизеля 6чрн 32/48.
- •29. Регулятор частоты вращения дизеля 6чсп 18/22.
- •30. Регулятор частоты вращения дизеля 6чсп 27,5/36.
- •31. Регулятор частоты вращения дизеля 6чрн 36/45.
- •32. Принцип работы регулятора температуры топлива.
- •33. Назначение и устройство электромагнитного топливного клапана.
- •35. Прибор для замера зазоров п31 и п31м.
- •36. Прибор для контроля за состоянием форсунок пдт2.
- •37. Приборы для определения степени равномерности распределения нагрузки по цилиндрам дизеля (максиметр, пиметр, индикатор).
- •38. Автоматическое оборудование по очистке нефтесодержащих вод.
- •39. Диагностическая система к-766.
- •40. Функциональная схема управления насосом водоснабжения.
Оглавление
Рис.1.Жидкостные манометры. Рис.2. Деформационный 8
Рис.3.Дистационный электрический манометр. 8
Рис. 10. Термоэлектрический измеритель температуры 12
Рис. 11. Механический 13
Рис. 12. Электрический тахометр ТЭ204 14
8ЧР32/48; 6ЧРП27,5/36; 6ЧРН36/45). 21
Рис. Регулятор дизеля 6ЧРН 32/48 24
Рис.21.Индикаторсостержневойпружиной 31
Схема дистанционной отдачи якоря.
Устройство для дистанционной отдачи буксирного троса.
Принцип действия указателя длины якорной цепи.
Установка для приготовления питьевой воды «ОЗОН-0,5».
Устройство и работа пожарных извещателей.
Приборы для измерения давления.
Приборы для измерения температуры.
Приборы для измерения угловой скорости.
Гидромеханический регулятор давления пара.
Регулятор уровня воды с конденсационным сосудом.
Общие принципы регулирования температур.
Дистанционный регулятор температуры.
Назначение и классификация регуляторов частоты вращения.
Чувствительные элементы регуляторов частоты вращения.
Регулятор частоты вращения прямого действия.
Регулятор частоты вращения непрямого действия.
Регулятор частоты вращения дизеля 6ЧСП 15/18.
Регулятор частоты вращения дизеля 6ЧСП 27,5/36.
Принцип работы регулятора температуры топлива.
Назначение и устройство электромагнитного топливного клапана.
Электромагнитный предельный выключатель двигателя.
Прибор для замера зазоров П31 и П31М.
Прибор для определения степени равномерности распределения нагрузки по цилиндрам дизеля (максиметр).
Автоматическое оборудование по очистке нефтесодержащих вод.
Автоматическое удаление фекальных вод.
Автоматизация котлов-утилизаторов
4. Принцип работы и виды устройств для дистанционной отдачи буксирного троса.
На буксирах класса «М» мощностью более 440 кВт могут устанавливаться и автоматические буксирные лебедки с планетарными редукторами (см. рис. 122),осуществляющие траление,подтягивание и контроль длины буксирного каната
Рис.
123. Устройство
для отдачи буксирного
гака
Буксирный гак судов должен быть таким, чтобы при аварийной ситуации можно было отдать буксирный канат как с местного поста управления, так и с ДПУ. Для отдачи буксирного гака на посту управления судном открывают кран 1 (при электрическом управлении нажатием кнопки открывают электромагнитный клапан), и воздух из баллона по магистрали 2 (рис. 123) поступает в пневмоцилиндр 5. Под давлением воздуха поршень 4 через шток и канатную связь 3 переводит рычаг 6 в положение, при котором защелка 7 освобождает гак. Последний поворачивается относительно оси 8 и сбрасывает буксирный канат 9.
5. Принцип действия указателя длины якорной цепи.
Средства автоматизации якорных устройств. В соответствии с требованиями Речного Регистра РСФСР на грузовых судах (длиной более 60 м) и толкачах предусматривается дистанционная отдача якорей с поста управления судном. Подъем якорей выполняют обычно с местного поста. На речных судах широкое применение получили электромеханические, и электрогидравлические средства дистанционного управления якорными механизмами. В схему электромеханического ДУ включены два электродвигателя: один воздействует на стопор якорной цепи, другой — на ленточный тормоз звездочки. Обычно конструкцию стопора якорной цепи специально разрабатывают для условий дистанционной отдачи якоря. Для включения электрической схемы ДУ в работу переключатель режимов устанавливают в положение «Торможение и дистанционная отдача». При нажатии кнопки управления в этом случае включается электродвигатель ленточного тормоза. Лента начинает растормаживаться. Одновременно вступает в действие и электродвигатель отдачи стопора. К моменту отдачи стопора якорной цепи завершается и растормаживание ленты. Якорная цепь освобождается и происходит отдача якоря. С отпусканием кнопки управления электродвигатель ленточного тормоза включается для затягивания ленты и отдача якоря прекращается. По мере затяжки ленты возрастает сопротивление на грузовом валу брашпиля, срабатывает муфта предельного момента, подача питания в схему прекращается, и электродвигатель ленточного тормоза останавливается. Электрогидравлическое ДУ, например, брашпиля БЗР осуществляет:
крепление одного из якорей по-походному с помощью ленточного тормоза;
дистанционную отдачу со свободным травлением и, последующей остановкой травления якорной цепи на любом участке;
местный контроль длины обеих якорных цепей, вытравленных за борт, и дистанционный контроль длины правой якорной цепи.
Затормаживание брашпиля (рис. 120) осуществляется через тягу 2 и рычаг 10 пружиной 6. Растормаживается ленточный тормоз при подаче масла в гидроцилиндр 5 насосом 14 либо вручную вращением маховика 3 с винтом 4. Подача масла к гидроцилиндру осуществляется при нажатии кнопки «Пуск» на пульте дистанционной отдачи якоря. При этом включается электроприводной лопастной насос 14 и масло под давлением 3,5 МПа, через обратный клапан 9 поступает в верхнюю полость гидроцилиндра 5
Рис. 121. Указатель длины вытравленной цепи:
а — функциональная схема; б — электрическая схема
Рис. 122 Переключатель работы лебедки.
Одновременно востанавливающим силу тока, проходящего через стабилитрон У2, включен диод VI, предохраняющий схему от повреждения в случае подключения питания с неправильной полярностью.