6. Эмали

Эмаль - это свинцово-силикатный стекловидный окрашенный или прозрачный слой, который наносят на металлическую (золотую, серебряную, латунную и др.) поверхность ювелирного изделия для защиты его от внешних воздействий или в качестве декоративного покрытия. Путем обжига в специальных печах этот слой закрепляют, превращая его в твердую блестящую массу с яркими и устойчивыми красками.

Важнейшей составной частью ювелирных эмалей является кремнезем - стеклообразующий окисел, обеспечивающий высокую химическую устойчивость, механическую прочность и термические свойства эмали. Ювелирные эмали должны удовлетворять некоторым специфическим требованиям как по технологическим, так и по декоративно-эстетическим показателям. Они должны быть легкоплавкими, так как применение эмалей с температурой растекания выше 850°С затрудняет процесс нанесения их на сплавы серебра и на паяные изделия. В расплавленном состоянии они должны обладать хорошей растекаемостью, вязкостью и смачивающей способностью, обеспечивающей формирование эмалевого слоя на изделии. Кроме того, эмали должны быть чистыми, блестящими и давать хорошую игру света.

7. Пластические массы и другие материалы

Пластические массы применяют как заменитель дорогостоящих самоцветов, жемчуга, коралла, янтаря, перламутра, слоновой кости, для изготовления бус, брошей, пудрениц, украшений из цветных металлов и других металлогалантерейных изделий. Высокая механическая прочность, большая светостойкость, химическая стойкость, пластичность, прекрасная окрашиваемость, хороший блеск, прозрачность, удачная имитация самоцветов, а главное, возможность быстрого и легкого массового изготовления из них ювелирных изделий путем прессования в пресс-формах делает пластические массы высококачественным материалом, используемым в ювелирной промышленности.

Полистирол, Органическое стекло, Полипропилен

Слоновая кость (клыки) , Папье-маше, Лаки 

8. Кислоты, щелочи, соли

В ювелирном производстве употребляются различные кислоты, щелочи и соли, которые используются для растворения металлов и необходимы при многих процессах обработки изделий.

Кислоты. В ювелирном производстве применяются серная, азотная, соляная и плавиковая кислоты, а также смесь азотной и соляной кислот ("царская водка").

Серная кислота, Азотная, Соляная кислота, Плавиковая кислота , "Царская водка" 

Щелочи. К распространенным щелочам, применяемым в ювелирном производстве, относятся едкий натр, едкий калий и нашатырный спирт..

Соли - вещества, представляющие собой кислоты, в которых водород замещен металлом.

12. Виды брака ювелирных отливок. Причины возникновения и способы предупреждения. Исправимый и неисправимый виды брака. Категории брака изделий.

Виды брака ювелирных отливок.

1 Отклонение по химическому составу металла: неправильная шихтовка сплава, отклонение в технологии ведения плавки, нарушение выполнения раскисления.

2 Засор: загрязненный металл, тигель; низкая прочность литейной формы (в виде частиц формы).

3 Шлак: попадание шлака в форму с металлом.

4 Усадочные раковины, рыхлоты, пористость: заливка перегретым металлом, перегрев какого-либо узла отливки, нетехнологичность отливки (не должно быть острых кромок и углов), недостаточное питание отливки, высокая температура формы.

5 Газовые раковины: недостаточное время прокаливания форм, близкая установка форм друг к другу и дверцам печи, несоблюдение технологии плавки, использование влажной шихты и влажного плавильного инструмента, недостаточное раскисление металла.

6 Горячие трещины на отливках: наличие напряженных мест в отливках (резкие переходы, острые углы), перегрев металла.

7 Пригар: повышенная температура металла или литейной формы, неполное выжигание модельного состава.

8 Незалив, спаи: недостаточная температура литейной формы, низкая температура металла при заливке, прерывание струи металла, разрушение литейной формы, недостаточное количество металла.

9 «Корольки» на поверхности отливок: прерывание струи металла при заливке, некачественная формовка литейной формы.

10 Холодные трещины: нетехнологичность, резкое охлаждение залитых блоков, ломка при выбивке и очистке.

11 Нарушение геометрии отливок: небрежное обращение с отливками, нарушение технологии выбивки отливок и формы.

12 Остатки формовочной смеси на отливках: при окончательной очистке не выдержана окончательная концентрация плавиковой кислоты или время выдержки в растворе.

13 Неполная форма отливки (отсутствие некоторых элементов отливки, граничная поверхность может быть рельефной или гладкой, но обязательно вогнутой): разрыв пузырьков воздуха, имевшегося в восковой модели, при вакуумировании формовочной смеси.

14 Облой(плоский ободок неправильной формы вокруг отливки): наличие трещин в керамической форме.

15 Утяжины(сосредоточенная вогнутость на гладкой поверхности, контуры утяжины совпадают с контурами изделия): недостаточной питание отливки в период кристаллизации металла.

Брак отливок исправляется: наплавкой, заделкой замазками или мастиками, пропиткой.

Брак отливок делят на исправимый и неисправимый. Оливки с неисправимым браком направляются  на переплавку, а исправимый брак устраняется.

Категории брака изделий.

1 Конструкционный брак – нетехнологичность изделия. неправильный выбор подвода метелла и др., все связанное с неправильной разработкой конструкции.

2 Организационный – нарушение тех процесса литья, недостаточная квалификация работников и др

3 Технологический брак – недостаточные знания работника, закономерности и протекания всех стадии процесса.