6 Классификация брака изделий. Технологический брак ювелирных отливок. Причины возникновения, способы предупреждения. Исправимый и неисправимый виды брака.

Все источники брака отливок можно разделить на 3 категории:

23. конструкционный

24. организационный

25. технологический

конструкционный брак- характеризует неправильную конструкцию, не технологичность, не рациональный подход литниковой системы.

Организационный брак- нарушение технологического процесса, недостаточная квалификация рабочих, отсутствие анализа, учета брака.

Технологический брак- конструкционный + организационный брак. Требуются знания от изготовления мастер-модели до готового изделия.

Виды брака- причины и предупреждения Восковая модель

1.изменение размеров модели- неправильный расчет мастер-модели, неправильно собранная пресс-форма, некачественное изготовление резиновой пресс-формы-резина вокруг модели сырая т.е недодержка вулканизации

2.засорение модели- использование загрязненных модельных материалов, использование возвратного материала, может быть загрязнена пресс- форма(остатки талька, прежней модели), хранение пресс-форм в пыльном помещении.

3.деформация модели(корабление)- преждевременное извлечение модели из пресс-формы, излишняя выдержка модели перед сборкой елочки, повышенная температура в помещении( поэтому помещаем в холодную воду)

4. местная усадка- нагретая пресс- форма, перегретый модельный состав( температура запрессовки должна быть минимально возможной для заполнения пресс- формы)

5.пузырьки и вспучивания- Подсос воздуха за счет несовпадения конфигурации сопла и конфигурации воронки в резиновой пресс-форме, избыточное давление запрессовки, наличие пузырьков в самом модельном составе т.е недостаточно перемешанный модельный состав. В перс- форме должны быть канальцы- венты- для выхода воздуха.

6. Недопрессовка- недолив, низкое давление в инжекторе

7.заусенцы, облой- некачественно выполненная пресс-форма, неправильная сборка, загрязненная плоскость объема.

8.некачественная поверхность(шереховатость)- избыток талька, небрежное хранение модели.

9. трещины на моделях- слишком резкое охлаждение, слишком большая выдержка до извлечения модели(влияние усадки)

Литейная форма (лф)

1.Раковины округлой формы на пов-ти заливочной воронки- прилипание пузырьков к воронке (стояку) т.е некачественное вакуумирование смеси, смесь вязкая и густая, поэтому пузырьки не успевают выйти.

2.трещины- нарушение температурно-временного режима при вытапливании модельного состава( пары дают трещины)

3.всплытие восковой модели, восковой елочки после заливки крист. Примеси - не закреплен стояк в поддоне, либо сломался при заливке, слишком сильная вибрация (амплитуда или продолжительность)

4.темный цвет формовочной смеси после прокаливания- не выжгли остатки модельного состава кот остался в стенках формы и превратился в углеродистую сажу.

Отливка Ме

1.отклонение по хим. Составу Ме- неправильно составлена шихта, либо отклонения в технологии ведения плавки, с нарушением выполнения раскисления, рафинирования итд.

2.засор- загрязнен Ме, загрязнен тигель. Засор в виде частиц формы.

3. шлак – либо был замешан в Ме, либо попал. Когда заливали Ме через край тигля.

4. Усадочные раковины. Усадочная пористость, рыхлоты- перегрев Ме и его заливка, высокая температура формы, перегрев к-либо узла отливки, не технологичность конструкции (не должно быть резких перепадов толщины, острых углов), недостаточное питание отливок т.е использование прибыли.

5. газовые раковины- недостаточное время прокаливания форм, близкая установка форм друг к другу и к стенкам печи, несоблюдение технологии плавки, использование влажной шихты и влажного плавильного инструмента, недостаточное раскисление Ме.

6.горячие трещины на отливках- наличие напряженных мест в отливках(резкие переходы, острые углы), перегрев ме.

7.пригар- повышенные температуры Ме или мет. Формы, неполное выжигание модельного состава.

8.недолив, спай- недостаточная температура лит формы, низкая Т Ме при заливке, прерывание струи металла, разрушение лит формы, недостаточное кол-во Ме

9.»корольки» на поверхности отливок- прерывание струи металла при заливке, некачественная формовка литейной формы.

10.холодные трещины- нетехнологичность, резкое охлаждение залитых блоков. Поломка при выбивке и очистке

11. нарушение геометрии отливок- небрежное обращение с отливками, нарушение технологии выбивки отливок из формы.

12. остатки формовочной смеси на отливках- при окончательной очистке не выдержана концентрация плавиковой к-ты, или время выдержки в растворе.

13. неполная форма отливки- отсутствие некоторых элементов отливки, граничная поверхность может быть рельефной или гладкой, но обязательно вогнутой- причина-разрыв пузырька воздуха, имевшегося в восковой модели при вакуумировании формовочной смеси

14. облой- плоский ободок неправильной формы вокруг отливки. Причина: наличие трещин в керамической форме.

15.утяжины- сосредоточенная вогнутость на гладкой пов-ти. Контуры утяжины совпадают контурами изделия. Утяжины вызваны недостаточным питанием отливки в период кристаллизации Ме.

Исправимым браком считаются заготовки, детали, узлы либо изделия с такими дефектами, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно, что позволяет использовать их по прямому назначению без снижения требований к качеству. Окончательным браком считаются заготовки, детали, узлы и изделия с дефектами, устранение которых технически неосуществимо или экономически нецелесообразно, поскольку не обеспечивает возможности их использования по прямому назначению.