1.4 Литьевая и прессованная тара.

Эту тару изготовляют литьем под давлением и прессованием, что обусловливает точное выполнение в форме как внешних поверхностей, так и внутренних полостей изделий. Формуемость большинства пластмасс, особенности заполнения формы перерабатываемой массой, анизотропия свойств материала и остаточные напряжения в изделии затрудняют получение литьевой тары с толщиной стенки менее 1 мм, а прессованной - менее 2 мм, что приводит к повышенному расходу сырья. Литьевая и прессованная тара значительно дороже упаковки, производимой другими способами, что обусловлено длительным отверждением изделий в форме вследствие низкой теплопроводности пластмасс, а также высокой стоимостью оборудования и оснастки.

Размеры литьевой и прессованной тары ограничены параметрами прессов и литьевых машин. Прессование и литье под давлением применяют при изготовлении жесткой тары, тары для дорогостоящей продукции, а также отдельных элементов упаковки (укупорочных средств, функциональных приспособлений и т. д.), для которых требуется высокая точность выполнения размеров. Конструктивными особенностями литьевой и прессованной тары являются: жесткость, равностенность, плавные переходы и закругления, наличие ребер, нервюр и кантов. Тара, как правило, открытая; небольшой высоты; без поднутрений, препятствующих разъему форм; с уклонами в направлении разъема (рис. 5) [11].

Рис. 5. Потребительская тара, изготовленная литьем

под давлением и прессованием: а - банки; б - коробки; в - стаканчики;

г - пеналы; д - пробирки

Широкое распространение нашли банки - потребительская тара вместимостью 50-5000 см³ с плоским или выпуклым дном, размеры горловины которой равны или близки к размерам поперечного сечения корпуса, закрываются крышкой с затвором. Стаканчики представляют собой потребительскую тару, изготовленную в виде усеченного конуса или пирамиды с плоским дном и открытой горловиной.

Вместимость стаканчиков, используемых в качестве разовой тары, обычно не превышает 200 см³. Для укупоривания их применяют комбинированный пленочный материал (фольгу), привариваемую к корпусу банки, или пластмассовые крышки, снабженные безрезьбовыми затворами. Пробирки вместимостью 1‑50 см³, выполняемые литьем и прессованием в форме трубки с плоским или выпуклым дном, являются разовой тарой. Для укупоривания пробирок используют пробки и крышки.

Коробки - наиболее часто применяемый тип литьевой и прессованной тары. Форма их может быть разнообразной, однако все их разновидности имеют плоское дно, состоят из корпуса и надеваемой или закрываемой на шарнирах крышки. Разновидностью коробки является пенал - небольшая коробка, преимущественно цилиндрической формы, закрываемая крышкой в виде обечайки. В некоторых случаях применяют выдвижные пеналы. Товар или изделие выдвигается поршнем или встроенным винтом.

1.5 Тара из газонаполненных материалов.

Из газонаполненных полимеров для изготовления тары наибольшее применение нашли пенопласты, что обусловлено их низкой плотностью (15-60 кг/м³); способностью выдерживать значительные удельные нагрузки без остаточной деформации; демпфирующей способностью; упругими свойствами; способностью предотвращать возникновение царапин и механических повреждений; влагостойкостью и способностью противостоять гниению; химической инертностью; низкой стоимостью.

Тару из пенопластов применяют преимущественно в том случае, если требуется надежная защита упакованной продукции от ударов, толчков, механических повреждений, температурных колебаний, от проникновения влаги, действия микроорганизмов, а также с целью уменьшения ее массы, повышения долговечности и снижения стоимости. Тара из газонаполненных материалов сохраняет форму и упругие свойства в широком диапазоне температур (от плюс 75 °С до минус 60 °С). Низкой теплопроводностью пенопластов обусловлены термическая изоляция продукции и получение изотермической тары с коэффициентом теплопроводности 0,026‑0,037 Вт/(см·К).

Тару из газонаполненных полимеров можно изготовлять методами литья под давлением, прессования, выдувного формования, беспрессового вспенивания, используя различное технологическое оборудование и оснастку. Потребительскую тару выполняют в виде коробок, вкладышей, кювет, лотков, банок. Кроме этого, используют прокладки, пленочные и листовые ячеистые материалы, заполнители в виде крошки и заливочной пены (рис. 6).

При изготовлении тары из газонаполненных материалов традиционными методами (литьем под давлением, прессованием, экструзией и др.) достигается значительная экономия материала (до 30-40 %), уменьшается масса тары. При этом поверхностный слой изделий может быть выполнен монолитным и иметь значительную прочность. Литьевая, выдувная, прессованная тара из пенопластов удовлетворяет высоким эстетическим требованиям. На эту тару можно наносить печать, покрывать ее лаками и красками, склеивать различными клеями.

Рис. 6. Потребительская тара и упаковка из газонаполненных полимеров:

а - коробка для ампул; б - коробка для радиоламп; в - коробка для изделий, закрепляемых в гнездах и прижимаемых по торцам; г - коробка для яиц; д - вкладыши для упаковывания продукции в стеклянной таре и хрупких изделий; е - лоток; ж - кювета

Тару из газонаполненной пленки и листов толщиной от 0,2 до 5 мм применяют преимущественно для чувствительных к толчкам и ударам пищевых продуктов, а также промышленных товаров. Из листовых газонаполненных материалов методами пневмо- и вакуумного формования изготовляют лотки для мяса, рыбы, овощей, яиц, яблок, замороженных продуктов; прокладки для ящиков; вкладыши для хрупких изделий. В качестве демпфирующих прокладок используют полиэтиленовые пакеты, заполненные на 60-80 % вспененной крошкой, и пены, которой заливают свободное пространство внутри тары. Применяют также засыпку тары вспененными гранулами, крошкой и жгутиками.