- •1.2. Характеристика сырья и продуктов
- •1.3. Технологическая схема процесса.
- •1.4. Общий материальный баланс установки.
- •Материальный баланс установки
- •2. Расчётная часть.
- •2.1. Расчёт реактора.
- •Материальный баланс.
- •Количество циркулирующего катализатора и расход водяного пара.
- •Тепловой баланс реактора.
- •Левая часть уравнения отвечает приходу тепла (в кВт):
- •Правая часть уравнения отвечает расходу тепла (в кВт):
- •Из теплового баланса реактора определим температуру сырья при подаче его в узел смешения с катализатором.
- •5. Размеры реактора.
- •Катализатора на выходе из десорбера.
- •Выбор распределительного устройства парокатализаторного потока в реакторе.
- •2.2. Расчёт регенератора
- •Характеристика полноты сгорания углерода. Количество газов регенерации.
- •Расход водяного пара на отпарку газов регенерации с катализатора.
- •3. Материальный баланс регенератора.
- •4. Тепловой баланс регенератора.
- •Материальные балансы основных зон регенератора.
- •Диаметр регенератора и его основных зон.
- •Высота регенератора и его зон.
- •Объём зоны отпарки катализатора (десорбера).
- •Время пребывания катализатора в регенераторе.
- •Давление под распределительной решёткой и у основания зоны отпарки (десорбера). Температура катализатора на входе в зону отпарки (десорбер).
- •Воздухораспределительная решётка.
- •2.3. Расчёт трубчатой печи.
- •1. Расчёт процесса горения.
- •2. К.П.Д. Печи, её тепловая нагрузка и расход топлива.
- •3. Поверхность нагрева радиантных труб и размеры камеры радиации (топка).
- •4. Расчёт конвективной поверхности нагрева печи.
- •2.4. Расчёт холодильника.
- •1. Уравнение теплового баланса:
- •2. Расчет плотностей теплообменивающихся сред:
- •9. Поверхность одной трубы.
- •Список литературы
Из теплового баланса реактора определим температуру сырья при подаче его в узел смешения с катализатором.
Ввиду того, что полный технологический расчёт установки каталитического крекинга мы не производим, по литературным и промышленным данным принимаем следующие температуры потоков на входе в реактор: Тц1 = 561 К – температура рециркулирующего каталитического газойля; Тк1 = 873 К – температура катализатора; Тп1 = 873 К – температура водяного пара, подаваемого в транспортную линию (с давлением π = 0,46 * 106 Па); Тд1 = 783 К – температура водяного пара, подаваемого в отпарную зону реактора при давлении 0,46 * 106.
Рассчитываем энтальпию потоков. Предварительно определим состав крекинг-газа.
При проектировании промышленных установок каталитического крекинга пользуются данными хроматографического анализа газа, полученного при крекинге сырья в лаборатории.
В таблице 1.4. приведён примерный состав крекинг-газа:
Таблица 1. 4.
Компоненты |
Мi |
Выход масс. % на сырьё |
Количество |
|
кг/ч |
кмоль/ч |
|||
H2S |
34 |
0,85 |
2125 |
62,5 |
H2 |
2 |
0,20 |
500 |
250,0 |
CH4 |
16 |
2,31 |
5770 |
361,0 |
C2H4 |
28 |
0,57 |
1424 |
51,0 |
C2H6 |
30 |
1,25 |
3120 |
104,0 |
C3H6 |
42 |
3,22 |
8050 |
191,8 |
C3H8 |
44 |
2,43 |
6070 |
138,0 |
C4H8 |
56 |
3,95 |
9868 |
176,4 |
C4H10 |
58 |
2,92 |
7323 |
126,3 |
Сумма |
|
17,70 |
44200 |
1461,0 |
В таблице 1.5 приведены энтальпии компонентов газа в интервале температур 673 – 773 К.
Таблица 1.5.
Компоненты |
Состав хi, масс. % |
Энтальпия, кДж/кг |
|||
673 К |
773 К |
||||
qiг |
qiг · хi |
qiг |
qiг · хi |
||
H2S |
4,80 |
432,2 |
200,74 |
548,3 |
26,3 |
H2 |
1,13 |
5798,0 |
65,50 |
7255,0 |
82,0 |
CH4 |
13,07 |
1127,0 |
147,20 |
1495,0 |
195,4 |
C2H4 |
3,22 |
858,6 |
27,66 |
1143,0 |
36,8 |
C2H6 |
7,07 |
988,0 |
69,82 |
1323,0 |
93,5 |
C3H6 |
18,22 |
853,8 |
155,60 |
1139,0 |
207,4 |
C3H8 |
13,76 |
967,3 |
133,0 |
1293,0 |
177,8 |
C4H8 |
22,28 |
896,0 |
199,70 |
1193,0 |
266,2 |
C4H10 |
16,45 |
967,3 |
159,20 |
1290,0 |
212,2 |
Сумма |
100,00 |
|
~978,4 |
|
~1297,6 |
Сумма энтальпий компонентов равна энтальпии крекинг-газа при данной температуре. Путём интерполяции можно определить энтальпию газа при промежуточных температурах.
Энтальпии углеводородных паров и жидких углеводородов определяются по таблицам или вычисляются по формулам:
qжt = а*(1/ √ρ1515), кДж/кг
qпt=а* (4 - ρ1515) – 308,99, кДж/кг,
где ρ1515 – относительная плотность углеводорода;
а – поправочный коэффициент при различных температурах для жидких и парообразных углеводородов.
Энтальпия катализатора и кокса рассчитывается по формуле:
qкТ = с * Т,
где qкТ – энтальпия катализатора или кокса;
с – теплоёмкость катализатора или кокса, кДж/(кг*К);
Т – температура катализатора или кокса, К.
Теплоёмкость катализатора и кокса принята соответственно равной 1,13 и 2,51 кДж/(кг*К).
Энтальпия водяного пара определяется по диаграмме i – S для водяного пара или по таблицам ВТИ в зависимости от температуры и давления. Температуру пара принимаем, исходя из диапазона изменения температур в реакторе и охлаждающих змеевиках регенератора.
Тепловой баланс приведён в таблице 4.3.
Таблица 1.6.
Обозначение потока |
Состояние |
Температура, К |
Количество, кг/ч |
Энтальпия, кДж/кг |
Количество тепла, кВт |
Приход |
|||||
Qс |
Ж |
Тс |
266000 |
qс |
Qс |
Qц1 |
Ж |
561 |
75570 |
648 |
13602,6 |
Qк1 |
Т |
873 |
1862000 |
678,4 |
350883,6 |
Qп1 |
П |
873 |
10640 |
3708 |
10959,2 |
Qд1 |
П |
783 |
13248,13 |
3510 |
12916,93 |
Qо.к. |
Т |
873 |
7448 |
1506 |
3115,747 |
продолжение Таблица 1.6.
|
|||||
Итого |
|
|
|
|
Qc + 391478 |
Расход |
|||||
Qг |
Г |
758 |
47080 |
1252 |
16373,38 |
Qб |
П |
758 |
119170 |
1162 |
38465,43 |
Qл.г. |
П |
758 |
41760 |
1102,5 |
12789 |
Qт.г. |
П |
758 |
34850 |
1097 |
10619,57 |
Qк2 |
Т |
758 |
1862000 |
548,8 |
283851,6 |
Qк |
Т |
758 |
23140 |
1219 |
7835,461 |
Qц2 |
П |
758 |
75570 |
1102,5 |
23143,31 |
Qп2 |
П |
758 |
10640 |
3455 |
10211,44 |
Qд2 |
П |
758 |
13248,13 |
3455 |
12714,52 |
Qр |
|
|
266000 |
205,2 |
15162 |
Qп |
|
|
|
|
815 |
Итого |
|
|
|
|
431980,7 |
Реакция каталитического крекинга сопровождается поглощением тепла. Тепловой эффект реакции зависит от глубины превращения (в масс. %).
Глубина превращения:
100 – (Gл.г. + Gт.г.) = 100 – (15,7 + 13,1) = 71,2 масс.%.
При глубине превращения 71,2 масс.% величина теплового эффекта составляет 205,2 кДж на 1 кг сырья (по графику).
Из теплового баланса имеем:
Qс = 431980,7- 391478= 40502,7 кВт;
Энтальпия сырья:
qс = 3600 * Qс / Gс = 3600 * 40502,7/ 266000 = 548 кДж/кг.
Чтобы по найденной энтальпии определить температуру сырья, необходимо знать его фазовое состояние. Интервал температуры, в котором сырьё будет испаряться в низу реактора:
ΔТ = Тр – Тс
Величину интервала температуры ΔТ можно определить из формулы:
1 – е = 104 * (140 * ΔТ – 0,33 * ΔТ2), где 1 – е – массовая доля жидкого остатка при однократном испарении.
Предположим, что сырьё подаётся в узел смешения в жидком виде, тогда доля отгона е = 0 и из двух действительных корней квадратного относительно ΔТ уравнения во внимание примем наименьшее числовое значение, равное ΔТ = 91 К. При этом предельное значение температуры, при которой сырьё практически находится ещё в жидком состоянии, окажется равным:
Тпр.с = 758 – 91 = 667 К
Если температура сырья будет выше 667 К, то произойдёт частичное его испарение.
В соответствии с энтальпией сырья температура Тс = 520 К
qс = (1/√ ρ288288) · (0,762 · Тс + 0,0017 · Тс2 – 334,253) = 548;
ρ288288 = ρ420+0,0035/ ρ420 = 0,9160 + 0,0035/0,9160 = 0,9198
Тс = 513 К
Следовательно, сырьё подаётся в узел смешения в жидком состоянии.
Температура сырья в промышленных установках находится в пределах 473 – 633 К.