- •1.2. Характеристика сырья и продуктов
- •1.3. Технологическая схема процесса.
- •1.4. Общий материальный баланс установки.
- •Материальный баланс установки
- •2. Расчётная часть.
- •2.1. Расчёт реактора.
- •Материальный баланс.
- •Количество циркулирующего катализатора и расход водяного пара.
- •Тепловой баланс реактора.
- •Левая часть уравнения отвечает приходу тепла (в кВт):
- •Правая часть уравнения отвечает расходу тепла (в кВт):
- •Из теплового баланса реактора определим температуру сырья при подаче его в узел смешения с катализатором.
- •5. Размеры реактора.
- •Катализатора на выходе из десорбера.
- •Выбор распределительного устройства парокатализаторного потока в реакторе.
- •2.2. Расчёт регенератора
- •Характеристика полноты сгорания углерода. Количество газов регенерации.
- •Расход водяного пара на отпарку газов регенерации с катализатора.
- •3. Материальный баланс регенератора.
- •4. Тепловой баланс регенератора.
- •Материальные балансы основных зон регенератора.
- •Диаметр регенератора и его основных зон.
- •Высота регенератора и его зон.
- •Объём зоны отпарки катализатора (десорбера).
- •Время пребывания катализатора в регенераторе.
- •Давление под распределительной решёткой и у основания зоны отпарки (десорбера). Температура катализатора на входе в зону отпарки (десорбер).
- •Воздухораспределительная решётка.
- •2.3. Расчёт трубчатой печи.
- •1. Расчёт процесса горения.
- •2. К.П.Д. Печи, её тепловая нагрузка и расход топлива.
- •3. Поверхность нагрева радиантных труб и размеры камеры радиации (топка).
- •4. Расчёт конвективной поверхности нагрева печи.
- •2.4. Расчёт холодильника.
- •1. Уравнение теплового баланса:
- •2. Расчет плотностей теплообменивающихся сред:
- •9. Поверхность одной трубы.
- •Список литературы
1.3. Технологическая схема процесса.
Технологическая схема приведена в Приложении 1.
Сырье I насосом Н-1 прокачивается через теплообменники Т-1 и Т-2, печь П-1, где нагревается до 240 °С, и подается вместе с водяным паром XVIII, подаваемым на распыл, в низ реактора-сепаратора РС-1. Сюда же из регенератора Р-1 ссыпается регенерированный катализатор III. Полученная суспензия под давлением водяного пара перемещается по наклонному лифт-реактору в РС-1. Одновременно в другой узел смешения подаётся рециркулят XIV и по стояку поступает в псевдоожиженный слой РС-1. Продукты крекинга (газы и пары), пройдя систему циклонов (для очистки от катализаторной пыли), вводятся вниз ректификационной колонны К-1.
Из отпарной секции РС-1 закоксованный катализатор транспортируется в Р-1, сюда же подаётся воздух II для выжига кокса с поверхности катализатора. Регенерированный катализатор по стоякам спускается в узлы смешения с сырьём и рециркулятом. Газы регенерации XII, пройдя систему циклонов, выводятся сверху Р-1.
В К-1 продукты крекинга разделяются на газ, бензин, лёгкий и тяжёлый газойли. Газы, пары бензина и водяной пар выводятся сверху, охлаждаются в аппарате воздушного охлаждения КХ-1 и поступают в сепаратор С-1. Бензин насосом Н-2 частично подаётся в качестве орошения в верхнюю часть К-1, остальная его часть направляется в блок стабилизации, а газ – в секцию фракционирования.
Лёгкий и тяжёлый газойли (VIII и IX) выводятся из соответствующих точек к-1 в отпарные колонны К-2 и К-3, затем насосами Н-3 и Н-4 прокачиваются через Т-1 и Т-2, аппараты воздушного охлаждения КХ-2 и КХ-3 и выводятся с установки. часть тяжёлого газойля XIV подаётся в узел смешения с катализатором (на рециркуляцию). С низа К-1 насосом Н-5 смесь тяжёлых углеводородов с катализаторной пылью откачивается в шламоотделитель Ш-1. Шлам XI забирается с низа Ш-1 насосом Н-5 и возвращается в реактор, а с верха Ш-1 выводится ароматизированный тяжёлый газойль (декантат) X.
1.4. Общий материальный баланс установки.
Материальный баланс установки приведён в таблице 1.3.
Материальный баланс установки
Таблица 1.3.
Потоки |
Количество, т/ч |
Состав |
|
масс. % на свежее сырьё |
масс. % на загрузку реактора |
||
Приход |
|||
Сырьё – вакуумный дистиллят |
266 |
100 |
77,9 |
Рециркулирующий каталитический газойль |
75,57 |
28,4 |
22,1 |
Загрузка реактора |
341,57 |
128,4 |
100 |
Расход |
|||
Газ |
47,08 |
17,7 |
13,78 |
Бензин |
119,17 |
44,8 |
34,89 |
Лёгкий газойль |
41,76 |
15,7 |
12,22 |
Тяжёлый газойль |
34,85 |
13,1 |
10,2 |
Кокс |
23,14 |
8,7 |
6,77 |
Итого |
266 |
100 |
77,9 |
Циркулирующий каталитический газойль |
75,57 |
28,4 |
22,1 |
Итого |
341,57 |
128,4 |
100 |