3.4. Создание банка данных дозаторов для сыпучих продуктов

На российском рынке представлено большое число отечественных и иностранных фирм, производящих и продающих дозаторы для фасовочно-упаковочного оборудования сыпучих продуктов.

Дозатор можно смело назвать сердцем упаковочного автомата – именно он определяет виды упаковываемых продуктов и задает скорость работы автомата.

Большинство существующих на сегодняшний день конструкций дозаторов представляют собой достаточно сложную физико-механическую систему, находящуюся подчас под контролем изощренных электронных и микропроцессорных блоков управления.

Производители фасовочного оборудования предлагают автоматы, которые могут комплектоваться различными видами дозаторов, что повышает их универсальность и конкурентоспособность в современных условиях. Многие производители специализируются только на выпуске фасовочно-упаковочных автоматов, а высокотехнологичные дозаторы к ним приобретают у фирм, специализирующихся только на дозирующем оборудовании.

Поэтому появилась необходимость в создании Классифицированного банка данных дозаторов, составленного по результатам предыдущих исследований (см. приложение 2). Данный банк разработан с целью его дальнейшего заполнения и содержит 175 различных дозаторов 10 фирм.

4 Упаковка, маркировка и хранение

4.1. Требования, предъявляемые к тароупаковочным материалам

Различают общие требования, предъявляемые к любому тароупаковочному материалу, и специфические, которые должны соблюдаться при упаковывании продукции конкретного назначения. Эти различия существенны.

Так, например, потребительская упаковка, предназначенная для пищевого продукта, помимо комплекса общих требований должна удовлетворять специфическим гигиеническим требованиям. Но при этом не должна иметь большого запаса прочности, которая, безусловно, необходима для транспортной тары в случае упаковки машиностроительной продукции .

Для реализации своей основной функции − обеспечить защиту содержимого от действия комплекса разрушающих факторов − упаковка должна иметь высокие барьерные свойства, т.е. обладать достаточной механической прочностью, герметичностью, химической стойкостью, иметь оптимальные показатели проницаемости (по отношению к газам, воде и ее парам, жирам и другим средам, в том числе агрессивным) [15].

Взаимодействие полимерной упаковки с упаковываемым продуктом, в связи со сложностью обеих систем, представляет собой сложнейшую многофакторную физико- и биохимическую совокупность процессов [15].

Подбор материала упаковки определяется несколькими критериями:

• биохимическим составом упаковываемого продукта;

• свойствами упаковочного материала (барьерные, санитарно-гигиенические, физико-механические, технологические, экономические и ряд других);

• условиями и сроками хранения продукта;

• требует квалифицированного подхода к формированию упаковочной оболочки;

• кинетикой изменения качества продукта и упаковки [16].

Зная биохимический состав продуктов, можно сформулировать основные требования к упаковочным материалам и выбрать метод упаковывания. Необходимо учитывать тот факт, что в процессе хранения происходят сложные биохимические процессы в продукте, а также взаимодействие между продуктом и упаковкой − с одной стороны, упаковкой и окружающей средой − с другой. Поэтому при выборе упаковки для того или иного продукта важно учитывать барьерные свойства упаковочного материала, которые зависят от его проницаемости по отношению к различным средам (влага, пары, газы, например кислород воздуха и диоксид углерода, жиры), свету, запахам [15].

Характеристики проницаемости упаковочного материала в сочетании с чувствительностью продуктов к комплексу факторов внешней среды позволяют установить расчетным путем срок хранения продукта в упаковке. При этом систему взаимодействия внешней среды с продуктом можно рассматривать как состоящую из компонентов: внешняя среда − внутренняя среда − продукт [15].

Следует отметить упаковку для пищевой, косметической и фармацевтической продукции, так как к ней предъявляются наиболее жесткие требования. Выбор упаковочного материала, находящегося в непосредственном контакте с продуктами данной группы связан прежде всего с физиологической безвредностью такого материала. Физиологическая безвредность − невозможность перехода в пищевой продукт из материала упаковки посторонних (особенно низкомолекулярных) веществ, изменяющих вкус, запах продукта и оказывающих вредное влияние на организм человека. В полимерном материале такими веществами могут быть низкомолекулярные продукты его синтеза (мономеры), а также применяемые при синтезе и недостаточно отмытые катализаторы, инициаторы, эмульгаторы, красители, другие вспомогательные компоненты [15].

В каждом конкретном случае применение полимерного материал для упаковки пищевого продукта должно быть получено разрешение специального органа здравоохранения в соответствии с утвержденным в каждой стране санитарно-гигиеническим законодательством. В Российской Федерации процесс санитарно-гигиенических исследований упаковочных материалов, поступающих на потребительский рынок, многоступенчатый и осуществляется в соответствии с ГОСТ 22648-92 «Пластмассы. Методы определения гигиенических показателей». Санитарно-гигиенические исследования составляют единый комплекс и включают три этапа: органолептическую оценку; санитарно-химические исследования; токсикологическую проверку на животных. Получение на любом из этих этапов отрицательных результатов является основанием для отклонения материала для контакта с пищевыми продуктами и запрета на использования его в качестве упаковочного [15].

1. Органолептические исследования основываются на высокой чувствительности вкусового и обонятельного аппарата человека и позволяют в ряде случаев не только определить посторонние привкус и запах, но даже идентифицировать их. Органолептическая оценка всегда предшествует санитарно-гигиенической. Объектом ее оценки является как полимерный материал, так и упаковываемый в него продукт. Органолептическая оценка позволяет по привкусу, запаху, внешнему виду выявить недопустимое взаимодействие исследуемого материала на пищевой продукт (или наоборот) [15].

2. Санитарно-химические исследования осуществляются, как правило, аналитическими методами и сводятся к количественной интегральной или специфической оценке миграции посторонних веществ из упаковки в пищевой продукт. Этими методами могут быть идентифицированы мономеры и вспомогательные вещества, используемые в процессе синтеза полимера. В отечественной практике использования метода санитарно-химических исследований, предусматривающего комплексное определение по определенной схеме посторонних веществ в трех фазах: твердой, жидкой и газообразной [15].

Устойчивость продуктов к воздействию факторов окружающей среды определяется по пятибалльной системе (табл. 4.1).

Таблица 4.1