3. Палети агломераційних машин.

Білет19

1. Вплив технологічних факторів на міцність зчеплення часток сипучого матеріалу.

2. Порівняння металургійних властивостей агломерату і окатишів.

Имеются различия между агломератом и окатышами по металлургическим свойствам. Так у агломерата существенно ниже (на 6,7-12,2%) содержание железа и выше (на 1,16-0,13 д.ед.) основность. Выше у агломерата содержание мелочи(0-5мм), чем у окатышей (на 7,1-17,8%). Угол естественного откоса у окатышей ниже, чем у агломерата на 9-12 град).

Агломерат целесообразно призводить на агломерационных фабриках, расположенных на территории металлурггического завода, либо в непосредственной близости от него. В этом случае имеется возможность утилизировать отходы металлургического производства (колошниковую пыльо, шламы газоочисток металлургических агрегатов, окалину прокатного производства, отсев мелочи из кокса, агломерата и окатышей в доменного цехе, коксовый газ, доменный газ).Кроме того нет необходимости в этом случае транспортировать агломерат на большие расстояния, так как он при транспортировке и погрузочно-разнрузочных работах разрушается с образованием дополнительного количества мелочи. В производстве агломерата исп-ся сравнительно бедная аглоруда для улучшения процесса окомкования шихты и улучшениия газопроницаемости слоя на агломашине

В производстве окатышец используются железорудный концентрат, получаемый на горно-обогатительных комбинатах, отстоящих от металлургических заводов на значительном расстоянии. Поэтому возить отходы металлургических заводов на горно-обогатительные комбинаты нецелесообразно. Поэтому, каждый вид окускования имеет на существование. Однако представляет интерес сравнительние технико-экономические показатели производства этих продуктов и количество вредных выбросов в атмосферу.

3. Редуктора в обладнанні фабрик окускування.

Білет20

1. Властивості сирих окатишів та вимоги до їх якості

Основними показниками якості окатишів являється початкова міцність (на розчавлювання і по барабанному випробуванню) і стабільність хімічного складу (за вмістом заліза і основності) та їх розміри. Оптимальна доля окатишів в шихті залежить від місцевих умов і визначається з урахуванням їх негативних властивостей (менша віддача від підвищення змісту заліза, гірші газодинамічні характеристики із-за раннього розм'якшення, посилена стиранність, гірший розподіл в печі та ін.) і переваг, пов'язаних з хорошою транспортабельністю і можливістю тривалого зберігання.

Качество окатышей. Окатыши должны иметь максимальное содержание железа, высокую механическую прочность (в сыром и обожженном состояниях), минимальные содержания серы и мелочи, оптимальную основность и ситовый состав. Содержание железа зависит от подготовки концентрата, а основность – от состава шихтовых материалов. Прочность окатышей обычно оценивается по двум показателям:- прочность при испытании на раздавливание – требуется более 2,5 кН/окатыш;- прочность на истирание после испытания в барабане, которая оценивается по выходу фракции 0-0,5 мм – требуется менее 3%;- прочность на удар после испытания в барабане, которая оценивается по выходу фракции >5 мм – требуется не менее 95%;- прочность на истирание (в барабане) после восстановления, которая оценивается по выходу фракции 0-0,5 мм – требуется менее 5%;- прочность на удар (в барабане) после восстановления, которая оценивается по выходу фракции >5 мм – требуется не менее 80%