3. Барабанна сушила.

Білет6

1. Твердофазне спікання при випалі окатишів.

2. Загрузка аглошихти на агломашину технологічні вимоги, засоби обладнання.

Процесс агломерации обычно осуществляется на агломерационных лентах, состоящих из специальных колосниковых спекательных тележек – паллет, которые передвигаются со скоростью около 4м/мин по рельсам, закрепленным на металлоконструкциях.

В агломерационной машине предусмотрены устройства для загрузки постели и шихты, а также зажигательный горн. При помощи привода и редуктора лента движется. Под паллетами расположены вакуумные камеры, соединенные с эксгаустером, создающим разрежение около 10 кПа, под действием которого происходит просос воздуха в количестве около 2500-3000м³ на 1т агломерата.

Площадь спекания агломерационных машин составляет 50-300м³, а ширина паллет 2-4м. Обычно агломерат охлаждают в отдельных устройствах, но иногда и на самой ленте, что требует 60-70м³ дополнительной площади. Производительность машин по площади спекания составляет 1,3-1,5 т на 1м²/ч, т.е. машины выдают в сутки 1500-10 000 т агломерата. Производительность эксгаустера для крупных агломашин составляет 9500 м³/мин. На самых крупных машинах таких эксгаустеров ставят два.

С целью интенсификации процесса и повышения качества агломерата уже внедрили и продолжают внедрять новые технологические приемы: проводят высококачественное смешивание и окомкование агломерационной шихты, повышают мощность эксгаустеров, вводят небольшое количество извести в шихту, применяют обогащенный кислородом воздух в дополнительном горне.

3. Привід агломераційних машин

Білет7

1. Рідкофазне спікання при випалі окатишів.

2. Виділення і укладання постелі при виробництві окатишів і агломерата.

3. Агломераційні машини.

Білет8

1. Технологічні зони і основні фізико-хімічні процеси у спікаємому шарі.

Агломерационный процесс начинается с момента зажигания шихты и заканчивается с подходом зоны горения к слою пастели. В спекаемом слое шихты можно выделить ряд зон, (сверху вниз):а) готового агломерата; б) горения топлива и образования расплава с температурами 1300–1600°С; в) подогрева; г) сушки (испарения гигроскопической влаги); д) переувлажнения, в которой содержание влаги на 20-30 % выше, чем в шихте, приготовленной к спеканию, вследствие конденса­ции водяных паров газового потока; е) конденсации, в которой температура горячего газового потока при соприкосновении с холодной шихтой понижается ниже точки росы (50-55 ˚С), вследствие чего происходит конденсация во­дяного пара, выносимого газовым потоком из зон подогрева (гидратная влага) и сушки (гигроскопическая влага); ж) шихты, не претерпевшей никаких, кроме усадки, изменений. Эти зоны после их возникновения продвигаются в спекаемом слое по направлению к колосниковой решетке со скоростью спекания

При агломерации протекают следующие физико-химические процессы:

1. Горение углерода в спекаемом слое протекает по реакциям:С + О₂ → СО₂ + 400,428 МДж//С + ½ О₂ → СО+ 117,845 МДж

2. Разложение карбонатов CaCO₃, MgCO₃, FeCO₃, MnCO₃.Диссоциация карбонатов протекает по схеме:MeСО₃ → MeО + СО₂ – Q.

3.Диссоциация и восстановление оксидов железа.В зоне горения, т.е. в области наиболее высоких температур, протекает термическая диссоциация Fe₂O₃ по реакции:3Fe₂O₃ → 2Fe₃O₄ + ½ О₂.В зоне спекания, при наличии высокой температуре и СО, интенсивно идут процессы восстановления оксидов железа. Процессы восстановления протекают по схеме:3Fe₂O₃ + СО → 2Fe₃O₄ + СО₂//Fe₃O₄ + СО → 3FeO + СО₂//FeO + СО → Fe + СО₂Концентрация восстановителя недостаточна, поэтому восстановление протекает, до Fe₃O₄ и в гораздо меньшей степени до FeO. Восстановление же до металлического железа почти не проходит.Восстановленные в зоне спекания оксиды железа охлаждаются воздухом в зоне охлаждения агломерата. Это создает условия для обратного окисления магнетита по уравнению реакции:4Fe₃O₄ + О₂ → 6Fe₂O₃.Таким образом, при спекании гематитовых шихт выделяющийся кислород поступает в газовую фазу, а при спекании магнетитов – расходуется из подаваемого воздуха на окисление шихты.Процесс окисления магнетитовой шихты сопровождается значительным выделением теплоты. Кроме того, теплота не используется на диссоциацию гематита. Это приводит к снижению расхода топлива при спекании магнетитовых руд.

4. Удаление серы. В железных рудах и концентратах сера находится в форме сульфидов: пирита FеS₂, реже пирротина FeS или сульфатов: СаSO₄ или ВаSО₄. Пирит FeS₂ и пирротин FeS начинают окисляться при температуре 250-280 °С по реакциям:4FeS₂ + 11О₂ = 2Fe₂O₃ + 8SO₂//4FeS + 7O₂ = 2Fe₂O₃ + 4SO_2. При температуре выше 1383 °C по реакциям:3FeS₂ + 8О₂ = Fe₃O₄ + 6SO₂//3FeS + 5О₂ = Fe₃O₄ + 3SO₂

Происходит также взаимодействие оксидов железа с сульфидами:

16Fe₂O₃ + FeS₂ = 11Fe₃O₄ + 2SO₂(при t>500 °C)10Fe₂O₃ + FeS = 7Fe₃O₄ + SO₂(при t>1100 °C)При температурах до 900-1000 °С известь, известняк и ферриты кальция поглощают SO₂ из газа по реакциям: СаО + SO₂ + 0,5Н₂О = CaSO₃·0,5H₂O//CaSO₃·0,5H₂O = CaSO₃ + 0,5Н₂О//CaSO₃ + 0,5О₂ = CaSO₄. Таким образом, удаление серы улучшается при наличии окислительной атмосферы, высокой температуре, высокой контактной поверхности частиц и низкой основности. При оптимальных условиях степень удаления сульфидной серы может достигать при агломерации 95-99%.