
- •1 Аналитический обзор
- •2 Патентный поиск
- •3 Цели и задачи
- •4 Технологическая часть
- •4.1 Исходные данные для оценки технологической безопасности исследуемого объекта
- •4.1.1 Данные о размещении персонала объекта с указанием средней численности наибольшей работающей смены
- •4.1.2 Характеристики опасных веществ
- •4.1.3 Описание технологического процесса и принципиальная технологическая схема с обозначением основного технологического оборудования
- •4.1.4 План размещения оборудования
- •4.1.5 Перечень основного технологического оборудования, в котором обращаются опасные вещества
- •4.2. Разделение производства на блоки
- •4.2.1 Оценка уровня взрывоопасности. Расчет энергетического потенциала
- •4.3 Описание технических решений по обеспечению безопасности
- •4.3.1 Решения по исключению разгерметизации оборудования и предупреждению аварийных утечек водорода
- •4.3.2 Решения по обеспечению взрывопожаробезопасности
- •4.4 Анализ риска
- •4.4.1 Анализ известных аварий
- •4.4.2 Анализ условий возникновения и развития аварий
- •4.4.2.1 Определение возможных причин и факторов, способствующих развитию аварий
- •4.4.2.2 Определение типовых сценариев
- •4.4.2.3 «Дерево отказов» технологического оборудования
- •4.4.2.4 Оценка «дерева событий», краткое описание сценариев аварийных ситуаций
- •4.4.2.5 Оценка реализации аварийных ситуаций и сценариев их дальнейшего развития
- •4.4.2.6 Оценка количества опасных веществ, участвующих в аварии
- •4.4.3 Выбор физико-математических моделей и методов расчета вероятных зон поражающих факторов
- •4.4.3.1 Факельное горение
- •4.4.3.2 Избыточное давление в помещении при сгорании горючей смеси
- •4.4.3.3 Расчет поражающего воздействия увв при адиабатическом расширении
- •4.4.4 Оценка риска гибели людей
- •4.4.4.1 Индивидуальный риск
- •4.4.4.2 Коллективный риск
- •4.4.4.3 Социальный риск
- •5 Строительная часть
- •5.1 Данные о топографии и месторасположении объекта
- •5.2 Данные о природно-климатических условиях расположения промышленного объекта
- •5.3 Наличие и границы запретных и санитарно-защитных зон
- •5.4 Обоснование принятого типа и этажности здания
- •5.5 Обоснование и описание принятых конструкторских решений и выбранных материалов
- •6 Автоматизация
- •7 Охрана труда и окружающей среды
- •7.1 Охрана труда
- •7.1.1 Химический фактор на производстве
- •7.1.2 Вредные физические факторы производственной среды
- •7.1.3 Тяжесть и напряженность труда
- •7.1.4 Сведения о системе вентиляции
- •7.1.5 Освещение производственного помещения
- •7.1.6 Классификация производственных помещений
- •7.1.7 Определение размеров санитарно-защитной зоны
- •7.2 Охрана окружающей среды
- •8 Стандартизация
- •9 Гражданская оборона
- •9.1 Характеристика организационно-технических мероприятий, обеспечивающих безопасность объекта и готовность к ликвидации чрезвычайных ситуаций
- •10 Экономика
- •10.1.Расчет ущерба для наиболее вероятного сценария
- •10.1.1 Расчёт материальных потерь
- •10.1.2 Расчет затрат на компенсацию последствий взрыва
- •10.1.3 Расчет социального ущерба
- •10.2.Расчет ущерба для наиболее опасного сценария
- •10.2.1 Расчёт материальных потерь
- •10.2.2 Расчет затрат на компенсацию последствий взрыва
- •10.2.3 Расчет социального ущерба
- •11 Применение вычислительной техники, компьютерных технологий и информационных систем
- •12 Заключение и проектные предложения
- •12.1 Перечень наиболее значимых факторов, влияющих на показатели риска
- •12.2 Предложения по внедрению мер, направленных на уменьшение риска аварий
- •Смертельная зона Безопасная зона
- •Смертельная зона Безопасная зона
4.4.2 Анализ условий возникновения и развития аварий
4.4.2.1 Определение возможных причин и факторов, способствующих развитию аварий
Разгерметизация ресиверов и аппаратов:
в результате искажения формы оболочки из-за низкого качества ее монтажа или некачественного исполнения фундамента;
в результате коррозии корпуса;
при дефектах сварных соединений;
в результате деформации корпуса при большой разнице температур внутри и снаружи резервуара;
при неравномерном оседании основания, вызванного, например, эрозией или промерзанием грунта;
при разрыве несущего слоя основания и повреждения днища коррозией или примесями с абразивными свойствами;
в результате воздействия внешних причин (авария на соседнем блоке, диверсия и т.д.)
Технологические трубопроводы:
при коррозии трубопроводов;
при недостаточности уплотнений;
в результате внешних воздействий;
при нарушении прокладок фланцевых соединений;
при разрушении сварных швов или основного металла;
при разрушении несущих опор.
4.4.2.2 Определение типовых сценариев
Под сценарием аварии в соответствии с РД 03-14-2005 понимается последовательность отдельных логически связанных событий, обусловленных конкретным инициирующим событием, приводящих к аварии с конкретными опасными последствиями. [3]
Возможные аварийные ситуации на участке водородного хозяйства могут возникнуть в результате разгерметизации оборудования по причинам, которые можно условно объединить в следующие группы.
1.Отказы (неполадки) оборудования:
коррозия оборудования и трубопроводов;
физический износ, механические повреждения, температурная деформация оборудования и трубопроводов;
отказы приборов контроля и автоматики;
короткое замыкание.
2. Ошибочные действия персонала:
ошибки при пуске и остановке оборудования;
ошибки при проведении ремонтных, профилактических и других работ.
3. Внешние воздействия техногенного или природного характера:
грозовые разряды и разряды от статического электричества;
попадание оборудования в зону действия поражающих факторов аварий, происшедших на соседнем оборудовании и объектах;
смерчи и ураганы.
Из перечисленных выше причин возникновения аварийных ситуаций инициирующим событием может быть любая причина.
Разгерметизация оборудования приводит к аварийному процессу, при котором опасные вещества, обращающиеся в технологических процессах, технологическое оборудование вовлекаются в не предусматриваемые технологическим регламентом процессы (прежде всего физико-химические) – взрывы и пожары, и создают поражающие факторы – ударные и тепловые нагрузки для персонала объекта, населения и окружающей среды, а также самого объекта [2].
При прогнозировании частоты отказов оборудования для конкретного производства обязательно нужно учитывать также наличие количества аналогичного оборудования, частоты и время эксплуатации оборудования (резервуаров, трубопроводов). Для этой цели рекомендуется оформить в виде таблиц, так называемые «рабочие листы». Для рассматриваемого объекта рабочие листы представлены в таблицах 12 и 13.
Таблица 12 – Оценка частоты выбросов из трубопровода
Рабочий лист № 1 |
|
Опасный материал |
Водород |
Длина технологического трубопровода, м |
Lтр = 65 м |
Время работ (перекачки вещества), час/год |
τ = 8000 ч |
Степень аварийности |
Частичное Вч=5,7·10-6 1/м·год Полное Вп= 1,4·10-6 1/м·год |
Количество часов в год |
Т=8760 ч |
- частичная разгерметизация (через отверстие диаметром 25 мм) |
Рчаст= Вч· Lтр·τ/Т=5,7·10-6·65·8000/8760 = 3,4·10-4, 1/год |
- полная разгерметизация (повреждение на полное сечение) |
Рполн = Вп·Lтр·τ/Т=1,4·10-6·65·8000/8760 =8,3·10-5 , 1/год |
Таблица 13 − Оценка частоты выбросов стационарных объектов (резервуаров хранения)
Рабочий лист № 2 |
|
Опасное вещество |
Водород |
Количество аппаратов |
n=14 |
Время работы аппарата |
τ = 8000 ч |
Степень аварийности |
Частичное Вч=6,2·10-6 1/год Полное Вп=3,7·10-7 1/год |
Количество часов в год |
Т=8760 ч |
Частота выброса (частичная разгерметизация через отверстие 25 мм) |
Рчаст = Вч· n· τ/Т = 14·6,2·10-6 ·8000/8760 =7,9·10-5 , 1/год |
Частота выброса (полная разгерметизация, повреждение на полное сечение) |
Рполн = Вп· n· τ/Т = 14·3,7·10-7 ·8000/8760 = 4,7·10-6 , 1/год |